2GC型双螺杆泵详细介绍

双螺杆泵的优点1、输送液体平稳、无脉动、无搅拌、振动小、噪音低。2、有很强的自吸性能，多相混输时，含气率不高于80%，含沙量不高于500g/m3.3、外置轴承结构，采用独立润滑，可以输送各种非润滑性介质。4、采用同步齿轮驱动，二转子之间不接触，即使短时间空转也无妨。5、泵体带有加热套，可以输送各种清洁或含有固体小颗粒的低粘度或高粘度介质（一般　颗粒直径小于0.12-0.2mm)6、正确的选用材料，甚至可以输送很多有腐蚀性的介质。7、双吸式结构，转子上没有轴向力。8、轴端采用机械密封或波纹管机械密封，具有寿命长、泄漏少、适用范围广的特点。双螺杆泵性能范围1、最高工作压力4.0MPa2、流量范围 1～1000m3/h3、温度范围-20～120℃4、介质粘度 1～3000mm2/s，降低转速可达到106mm2/s

介质粘度对双螺杆泵性能影响较大，泵的名义排量是指在特定粘度条件下的排量，为保证泵能在较高效率下工作，在试验不充分时，建议按下列粘度条件选择转速：

	介质粘度cSt	转速r/min
＜400	1500
400 ～1200	1000
1200～3600	750

对于粘度更高的介质，所应选用的转速和驱动电机功率，请与制造厂联系。应用举例1、油田：用作油、气、水、微量细小固相颗粒等多相混输泵及原油输送泵。2、造般业：用作船用装载泵，船底扫舱及污水处理，主机润滑泵，燃料油泵。3、石油化学工业 ：用作各种树脂、颜料、石蜡、油漆、油墨、乳胶、各种油品、原油　、重油等装载和运输泵。4、热电厂：用作重油、原油输送泵，主机润滑油泵。5、食品工业：用作洒精、蜂蜜、糖浆、果汁、动植物油、牛奶、浆油输送泵。型号及代码说明：

2W.W	H	6.1	64	B	Ⅱ
系列代码	多相混输型	规格代码	螺旋导程	密封代码	材料代码

1、系列代码说明2W.W：卧式，外置轴承式2W.N：卧式，内置轴承式2、规格代码说明规格代码反映泵的尺寸大小，工作能力范围，代码大，一般尺寸大，压力也高。详见技术特性表。3、密封代码说明J：一般机械密封B：金属波纹管机械密封4、材料代码说明Ⅰ：一般工程结构钢为主。Ⅱ：马氏体耐蚀钢为主。Ⅲ：奥氏体耐蚀钢为主。主要零部件材料选用表

材料类别 零件名称	Ⅰ	Ⅱ	Ⅲ
泵体	20	0Crl3	0Crl8Ni9
主、从动轴	45	3Crl3	lCrl8Ni9
螺套	38CrMoAl	3Crl3	lCrl8Ni9
衬套	QT600-3	ZGlCrl3	ZG0Crl8Ni9

如需要选用其它材料时，请与制造厂协商。选用泵应考虑的主要事项1、介质的润滑性，清洁度、腐蚀性。2、介质的粘度，温度。3、介质进、出口压力，安装高度。4、使用场合的防爆要求。5、订货时请注明规格、型号、设计使用压力、转速、介质粘度、温度、电机防爆级别、介质名称。如：2W.W5.0-64-J-1,1.0MPa,980r/min,介质：粘度： 500cSt,80℃,EXd2BT4介质：重质燃料油。希望选择时留有一定的富裕量，以确何安全可靠。

双螺杆泵的启动、操作及维护一、启动、运转与停泵1－1启动前的检查为了保证泵的安全运转，第一次启动前的最终检查是非常必要的。下面所列是泵设备交付正常运转前所必须检查的几项内容：检查所有的管道：管道是否都有独立于泵的单独支撑，并保证对泵不施加额外的力，管道以及其它附件的结合处是否有泄漏，所有管道是否都已冲洗干净。阀门以及控制仪器是否都起作用，过滤器的网目是否符合要求。检查泵轴的转动：用手转动联轴器，检查泵轴联轴与电机轴是否均匀地转动，如果有任何的摩擦与咬合，则不应交付使用，应该查出故障原因并排除。泵腔内是否已注入足够的被输送的介质。检查齿轮箱内的油位是否达到规定的位置，过量的齿轮油会引起齿轮箱的过热。检查油箱内的油位，必要时加油。检查所有的管路、电缆、控制线以及附属设备。检查泵的转动方向：点动电动机检查泵轴的转动方向是否与泵上的转向牌的方向一致。检查进出口压力表以及其它仪表是否工作正常。1－2启动充分开启吸入管道和压出管道上的所有阀门，保证整个输送管道的彻底畅通。如果介质含气较大，必须在启动电机之前排放气体，使液体进入泵内后，再启动电机。1－3运转检查装置是否有异常噪声与震动。任何异常的震动和声音的改变必须寻清起因，并加以排除。检查轴承座的温度，轴承座的温度最高可达80℃。判断轴承的温度是否偏高时，应考虑到泵送介质的实际温度以及泵现场的环境温度。注 意轴承温度高达80℃也是允许的，在此范围内轴承温度恒定不变是运转正常的最佳显示。如果温度突然升高，则说明轴承出了问题，则需检查轴承。不要试图用手来测量温度，超过50℃，用手来估计温度是不可行的。1－4停泵断开电动机电源，停泵。关闭进、出口管道上的闸阀。二、日常维护与保养2－1每日的维护与保养停泵时，检查齿轮箱的油位，若有必要，拆下齿轮箱顶部螺塞并从该处加油至油标中心为止。听听是否有异常噪声与震动。检查齿轮箱、油箱、贮液罐油位是否下降，如油位过低，应及时补充润滑油，并检查前后轴承座处是否有泄漏液（机封允许有微量泄漏）。2－2每周的维护与保养对于已经停止工作一周以上的泵，应打开进、出口阀门，供以动力，点动几次泵。检查进、出口管道上的阀门是否工作正常。前后轴承座应加注二硫化钼锂润滑脂。2－3每季的维护与保养检查所有基础上的螺母和压紧装置的螺栓是否松动。按照规定把齿轮箱的油更换一次。拧开齿轮箱下部的放泄螺塞，取下注油螺塞，从注油口注入清洁的轻油，清洗齿轮箱。拧紧螺塞，从注油口注入规定的齿轮油至油标的中间，拧紧注油螺塞。2－4每年的维护与保养检查联轴器的对中情况。对照泵和电机的铭牌的数值，检查泵的流量压力和功率的情况，如果有必要在压力和流量下降很多的情况下，则应对泵进行拆卸检修，更换维修已损坏的部件。当然如果泵的性能仍然令人满意，则无需拆泵维修。三、机械密封润滑系统3－1机械密封润滑循环系统的概述润滑循环系统的作用是是冷却和循环机械密封，轴承，同步齿轮，接收和排出机械密封的泄漏液。密封液系统由两个贮液罐组成，并分别固定前后轴承座上，另外包括一套管路和放油螺塞。贮液罐通过管线连到油封和机械密封之间的空间内。介质有可能从机械密封处泄漏的液体，流入贮液罐的底部，贮液罐收集后，通过螺塞定期排出。可以通过在贮液罐上的油标定期检查贮液罐的液位和机械密封的泄漏情况。同时检查并处理从油封朝向大气侧的泄漏情况，允许最大泄漏量5cm3/h。3－2润滑循环系统的使用启动螺杆泵前，向贮液罐内加油。液位：油标中心润滑油牌号：极压工业齿轮油 120号或150号美孚牌车辆齿轮油 120号或150号长城牌车辆齿轮油 120号或150号液压油 35号加油步骤－从贮液罐上拆下螺塞。－通过加油孔向贮液罐加油。－装上贮液罐上螺塞。螺杆泵初次启动后，应从较短的时间间隔重复检查贮液罐的液位几次。3－3润滑循环系统的维修通过贮液罐上的油标检查贮液罐的液位。检查间隔：每周检查一次。由于机械密封的正常泄漏，贮液罐液位将逐渐缓慢上升，直至缓冲液由空气滤清器冒出，可松开放油螺塞，直到液位恢复正常。如果需要把贮液罐内的液体全部排掉可卸下放油螺塞，并收集放掉的液体以防污染，然后重新加油。检查贮液罐液位时应同时检查油封的外漏情况最大漏失量5cm3/h。通常，机械密封的少量泄漏通过管线流到贮液罐下部。注 意重的物质（如机械杂质和水）沉集在贮液罐的

石油工业	化工及制药	环境工程	矿产工程	食品工业	造纸行业
稠油输送油气混输油水分离和废油回收系统污水处理聚合物输送	各类膏状物各类乳状液各类悬浮液各类含气、含固液体各类不能受搅动和剪切的介质	各种污水输送脱水污泥输送絮凝剂及其化学制剂的计量投加油水分离及废气脱质	水煤浆设备与输送钛白粉、高岭土、碳酸钙等的生产设备给旋流体、过滤体喂料化学投加装料及灌浆电解液处理	乳制品果汁、果泥、菜酱肉糜和调味品啤酒和酿造	原料设备涂布和着色过程化学计量造浆及废水处理

●编号
G	F	70	2	A
G系列单螺杆泵	过流部件材质	规格代号	泵级数（导程数）	高硬度转子

G系列单螺杆泵性能参数

型号	最高排出压力(Mpa)	必须汽蚀余量(m)	介质使用特性（允许值）			常规配套方式
			最高粘度(mpa.s)	最大粒径(mm)	最大纤维长度(mm)	转速r/min	定转速时流量(m3/h)	配套电机型号-极数/功率(KW)
G20-1	0.6	4	56*103	3	20	1400	2.2	Y90S-4/1.1
						910	1.4	Y90S-6/0.75
G20-2	1.2	4	56*103	3	20	140	2.2	Y90L-4/1.5
						910	1.4	Y90L-6/1.1
G35-1	0.6	4	8*103	5	32	1400	9.5	Y112M-4/4
						910	6.2	Y112M-6/2.2
						710	4.6	Y132S-8/2.2
G35-2	1.2	4	8*103	5	32	1400	9.5	Y132M-4/7.5
						910	6.2	Y132M-6/4
						710	4.6	Y132M-8/3
G40-1	0.6	4	9*103	6.5	40	960	12.2	Y132M-6/4
						710	9	Y132M-8/3
G40-2	1.2	4	9*103	6.5	40	960	12.2	Y132M-6/7.5
						710	9	Y132M-8/5.5
G50-1	0.6	4.5	114*103	8	50	960	24.5	Y160M-6/7.5
						710	18	Y160M-8/5.5
G50-2	1.2	4.5	114*103	8	50	960	24.5	Y160L-6/7.5
						710	18	Y180L-8/11
G70-1	0.6	4.5	14*104	10	64	710	38	Y180L-8/11
G70-2	1.2	4.5	14*104	10	64	710	38	Y225M-8/22
G85-1	0.6	4.5	2*105	13	80	630	67
G85-2	1.2	4.5	2*105	13	80	630	67
G105-1	0.6	4.5	4*105	16	100	500	107
G105-2	1.2	4.5	4*105	16	100	500	107

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