厂家直销：钢铁镀镍/铜镀镍专用 无电 高速沉积 化学镀镍药水

客户可以选择原液使用、也可以采购浓缩液配制调试使用。

1．镀液配制(以配置1升化学镀开缸液为例)与工艺参数

H1 10％(体积比) 100毫升

H2 10％(体积比) 100毫升

蒸馏水(或去离子水) 80％(体积比) 800毫升

pH4.4~4.6(用氨水调节)

温度 90±2‘C。

工件装载量l～1.5(分米)²//升

搅拌、空气过滤、搅拌

2．化学镀开缸液配制力·法：

①用蒸馏水洗镀槽；

②往镀槽中加入欲配量的一半的蒸馏水；

⑧加入H1，10％(体积)( 100毫升)，搅拌均匀；

④加入H2，10％(体积)，搅拌均匀；

⑤加蒸馏水至所需体积，搅拌均匀；

⑥用氨水调节pH4.4~4.6；

⑦加热镀液备用。

3．镀液的补加与维护：

本化学镀液的标准镍含量为6.0克/升，化学镀中，镀液镍含量每降低1克/升，则补加：

H1 16毫升/升×槽液总体积(升)

H3 10％(体积比) 100毫升

蒸馏水(或去离子水) 80％(体积比) 800毫升

pH4.4~4.6(用氨水调节)

温度 90±2‘C。

工件装载量l～1.5(分米)²//升

搅拌、空气过滤、搅拌

16毫升／升×槽液总体积(升)

16毫升／升×槽液总体积(升)

镀液中镍含量可以经化学分析确定，也可以根据已镀工件的面积和镀镍层的厚度计算：

(镀件)已镀面积(分米²)×厚度(道)×12=需补浓缩液(毫升)

例：1(分米²)×2(道)×12=24(毫升)

则需补加：Hl 24毫升和H3 24毫升；

一般浓度消耗至原浓度80％左右，可补加。

4．化学镀工艺流程

一般钢铁件：化学除油—水洗—电解除油—热水洗—冷水洗—酸洗—冷水洗—流水洗—活化—冷水洗—蒸馏水洗—化学镀镍(镀液需加热到70℃以上工件方可入槽，工件入槽后继续升温并保温在90±2℃，镀1~1.5小时，镀层厚度约2道左右)—水洗—流水洗—吹干。

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