我厂设计制造的双段式煤气发生炉，是专门为气化烟煤设计的炉型，该煤气发生炉具有煤气热值高、煤炭消耗小、操作方便、环保性强、副产焦油量大、焦油性质好等优点。我厂生产的两段式煤气发生炉，干馏段的截面积较大，储煤量大，煤层下移较慢，干馏时间相对较长，使煤得以充分干馏；干馏段内传热方式主要是对流传热，传热效果好，干馏彻底；结构简洁、便于维护。

双段式煤气发生炉有上下两个煤气出口，可输出不同热值的煤气，其气化效率和综合热效率均比单段炉高，煤炭经过炉内上段彻底干馏，下段煤气基本不含焦油，上段煤气含有少量轻质焦油，不易堵塞管道，两段炉煤气热值高而且稳定，操作弹性大，自动化程度高，劳动强度低。双段炉煤气站不污染环境，节水显著，占地面积小，长期运行成本低。该炉型中炉篦转动及加煤部分可根据用户不同要求采用机械或液压，炉篦为耐热铸铁，其透气性效果较佳，适用烟煤气化工艺。近年来，双段炉已经成为煤气炉发展的趋势。其优点在于： 1.煤气热值高，煤炭经炉内彻底干馏，下段煤气不含焦油。 2.机械化程度高，液压加煤、出渣，设备运行稳定。 3.煤种适应性强，尤其适用于焦油含量高，产气量大的烟煤。 4.占地面积小，煤气产量大，无污水污染，长期运行成本低。

双段式煤气发生炉主要特点：

采用特制分煤装置，使入炉煤块在炉内得以均布

采用液压除灰，大灰刀采用自行设计的犁式除灰刀，传动平稳可靠、除灰顺畅

产品结构合理，操作维修方便，安全环保，节约能源

两段式煤气发生炉用于气化烟煤的热煤气站优缺点

两段式煤气发生炉，增加了一个适当高度及结构的干馏段，使煤在干馏段内被徐徐加热，进行低温干馏，所产生的焦油不会发生裂解，焦油粘度低，流动性好。热煤气长距离输送时，不易堵塞管道。

双段式煤气发生炉结构特点：加煤段：配有实用可靠的煤位探测计，与加煤机配合完成自动加煤，保证满料位操作。干馏段：内衬炉衬，此结构经严格传热、换热核算而设计，能提高传热效率，使气化用煤在此经过充分、有效的干燥、干馏，析出挥发份，提高煤气热值，而且有利于下段煤气的气化。气化段：采用水套结构，自产蒸汽供炉底气化。加煤机构：采用先进的上滚筒中插板下钟罩加煤机构，具有操作简单、维修方便、气密性好等特点。清灰机构：采用棘轮棘爪,液压驱动双侧除灰，大灰刀采用自行设计的犁式除灰刀，传动平稳可靠、除灰顺畅，我公司犁式除灰刀先后在多种国产及进口发生炉上使用，深受用户好评。

双段式煤气发生炉技术参数

我公司以“质量第一、用户至上”为宗旨，特聘国内设计院校专家进行技术合作，可为用户提供项目设计、工艺流程设计、标准和非标准设计制造，设备现场安装调试等一条龙服务。热忱欢迎新老客户来我公司考察选购。

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