一：PVC木塑的原材料组成及其性能。

PVC树脂,纤维,无机物,润滑剂,稳定剂,发泡剂,发泡调节剂,色粉和其他相关助剂（增塑剂、增韧剂、偶联剂）等组成。

1，树脂国内用SG7/8为主，SG7/8树脂流动性好有利于发泡。

2，填充以木粉，钙粉为主。

3，润滑剂用硬脂酸，石蜡，PE蜡、硬脂酸钙等搭配按所需比例来组成木塑润滑剂体系。硬脂酸，石蜡价格便宜润滑性能好，其缺点是熔点太低（50多度）易析出，低熔点的润滑剂在赋予润滑性的同时也起增塑作用，会影响产品的刚性、维卡、热变形导致产品变形性大，且易析出影响生产的连续性。PE蜡不会影响制品的维卡。如果PE蜡生产商为了降低成本而用回料PE且加一定比例的硬脂酸和石蜡这样就不是真正的PE蜡同样会影晌产品的使用性能。

4，稳定剂：用于PVC生产的稳定剂有复合铅盐稳定剂，有机锡，钙锌系稳定剂等，国内一般用于木塑的稳定剂是复合铅盐稳定剂，它的优点是价格便宜，热稳定性能好。缺点是有毒不环保。但复合铅盐稳定剂润滑剂所占比例在50%左右，如果添加的润滑剂全是低熔点的润滑剂也会影响产品的使用性能。昆山雅炀复合材料科技有限公司研发的环保稳定剂PA808由钙锌热稳定剂、抗氧剂和润滑剂等通过特殊工艺制成的多功能、多用途、高效率的PVC新型加工助剂，适用于环保型PVC制品和高填充制品的生产，是木塑制品的优良的热稳定剂和加工助剂。具有：1、符合欧盟ROHS指令、PAHS规定；2、在同等树脂的前提下可比有机锡和铅盐稳定剂适当增加填料的添加量。3、初期着色性与有机锡差不多，有机锡不但有异味、且还会产生流变，PA808不但无异味更不会产生流变。4、加工性能优于有机锡和铅盐稳定剂。；5、由于PA808的密度与PVC树脂密度相当所以其分散性好于有机锡和铅盐稳定剂，更利于其在树脂中的分散；6、能提高制品表面光洁度；7、热稳定性和初期着色性好。PA808价格比钙锌系稳定剂低。同等条件下，当添加量为4份时候，PA808使用效果比含铅量为30%的铅系稳定剂要好，初期白度明显优于铅盐稳定剂。同等价格同等用量的钙锌稳定剂与PA808相比在热稳定性和初期着色方面要达到同样效果务必在用量上增加20-30%。

5，发泡剂一般采用AC和碳酸氢钠搭配使用。AC优点是发气量大，用量小，缺点是分解不完全会残留，这样使用过程中会影晌到产品表观，发泡剂迁移到产品表面产生斑点和影响产品的耐候性加速产品的老化。

6，发泡调节剂有丙烯酸类和双甲酯类。丙烯酸类分子量低发泡不如双甲酯类，但产品刚性比双甲酯类好。双甲酯类分子量和粘度高有利于发泡但产品刚性比丙烯酸类差。丙烯酸类适用于真空定型发泡产品如型材，双甲酯类适用于自由发泡产品如发泡板材。

7，适用于生态木的色粉一般用黄、红、黑、钛白粉等。黄、红两种色粉有无机和有机两种。无机色粉优点是耐候性、抗迁移、耐高温等方面优于有机色粉缺点是添加量大，颜色亚光，但价格便宜。有机色粉反之。生态木一般用有机和无机色粉搭配使用。钛白粉有R钛型和锐钛型两种。R钛遮盖力和耐候性优于锐钛，所以生态木一般用R钛型钛白粉。

8，用于PVC生态木增塑剂常用的有DOP和环氧大豆油。DOP可以降低树脂分子间的作用力提高流动性，有一定的润滑性利于生产加工。但降低产品维卡，一公斤DOP可降低维卡3度。大豆油其增塑效果不如DOP且具有一定的热稳定性，也会降低产品的维卡。

9，增韧剂CPE或同类型的增韧剂都可提高制品的韧性。但CPE增韧的同时降低了材料的强度、刚性和模量。CPE会导致材料的热稳定性和光稳定性下降和耐候性变差。

二，PVC木塑生产工艺

PVC树脂加木粉、碳酸钙、助剂经高速混合机混到所需温度再冷混到40度左右：

1，直接用混好粉料经锥双挤出机挤出产品这就是一步法。一步法生产优点是不用制粒，节省了制粒设备投资和水电、人工、设备的维护成本，降低物料损耗。但制品质量和外观不如二步法。特别是生态木是仿木材用于室内外装修需有同木材一样的木纹那一步法就难了（一步法也可产生木纹如密度做到1.0或1.2以上，但增加成本）。

2，冷却好的粉料用锥双制粒再用单螺杆挤出即二步法生产。优缺点与上面相反。生态木采用二步法生产较理想。

三，现阶段国内生态木产品存在的不足有：

1，产品变色和变形问题

A,变色

导致变色的原因很多如：紫外线，温度，湿度，空气和产品所处环境的酸碱度等。如何防止产品变色:a色粉选色牢度、抗迁移性、耐高温、耐热性好的色粉,b选不易析出的润滑剂。c加抗氧剂、紫外线吸收剂来提高制品的耐候性。d满足加工要求尽可能降低加工温度。e产品表面喷涂耐候性好的耐候漆.f共挤耐候性好的材料。

B,变形问题

变形主要是产品的维卡低热变形差，要提高抗热变形主要从以下几方面入手：a尽可能不加或少加影响材料变形的助剂如低熔点的润滑剂、CPE、DOP、环氧大豆油等。b合理的润滑体系和用量.c合理的生产工艺如生产速度、冷却水温。d如何降低制品内应力.e模具的合理设计。F半成品的摆放和储存.g填充的种类及用量的合理搭配以便提高木塑的相关机械性能如冲击强度、抗弯强度、模量等。

C,阻燃

木塑的材料组成就具有阻燃性能。关键是要提高其氧指数和降低燃烧时的发烟量。

昆山雅炀科技为客户提供PVC木塑配方技术在助剂的选择上：

a不用硬脂酸、石蜡。

b不加CPE或类似于CPE的弹性体增韧剂。

c发泡剂以本司的强效发泡剂CCR-10为主，添加发泡剂总量的20-40%的CCR-20A来搭配，这样不会有发泡剂残留于产品中.可提高产品刚性和耐候性。CCR-10是我司经过多年努力应用于对热变形，耐候性，环保性等要求较高的片材，型材，管材而开发的一支改性发泡剂，发气量略小AC,但分解完全，对提高制品的刚性，维卡均有帮助。其分解速度慢使挤出物离开模头时表面很快冷却，有助于形成密实表面的泡孔结构，适用于赛卢卡和结皮发泡。所以生产出来的产品具有：产品在使用过程中变形小很小，产品强度好，模量高，耐候性好。

门套线，移门系列，地脚线参考配方

生态木/绿可木/型材参考配方

木塑门板、橱柜板参考配方

木塑大板、发泡大板、共挤大板参考配方

PVC木塑注塑参考配方

PVC木塑注塑参考配方如下