应用的技术原理（技术机理）

●等离子体降解二恶英的机理

采用脉冲等离子电源，使净化设备中的电场产生电晕放电，这种放电产生于两个电极之间，并在脉冲高压电作用下对空气放电，从而产生高浓度的等离子体。等离子体中包含有大量高能电子、离子、激发态分子和自由基，这些活性粒子的能量高于气体分子的键能，它们和二恶英类有机物发生频繁的碰撞，使二恶英类发生断键解离而形成许多短链的自由基碎片。这些自由基碎片之间相互反应，一部分产生短链的小分子氯苯类而发生降解；另一部分则可能形成长链氯苯类而聚合。由于反应中有氧的存在，氧分子与氯苯类键解离后生成的自由基碎片发生反应，将它们氧化成氯化物而分解。同时，高能电子直接与氯苯类分子碰撞，打开氯苯类分子的化学键，从而将氯苯类有机物分解为无害的分子。

●活性炭吸附与酸碱中和复合技术

垃圾焖烧尾气进入设备后，其中的酸性气体在水箱中与碱液中和反应后排出。再经过活性炭吸附层，去除掉大量的大分子有机废气和粉尘，挺高废气净化效果，同时大大减少了设备被腐蚀和磨损的几率，延长了使用寿命。所采用的优质活性炭，其内部孔隙结构发达、比表面积大、吸附能力极强，而且机械强度高、造价低。

●应用高分子滤膜除尘新技术

垃圾焖烧炉的烟气中含有大量粉尘颗粒，并且大部分重金属污染物和部分气体污染物都附着在粉尘颗粒上，当含尘烟气通过高分子滤膜时，粒径大于0.5μm的粉尘被捕集，使烟气的除尘效率达到99％以上。高分子滤膜具有耐高湿和易剥离的特性，降低了清灰次数，粉尘不与基布接触，减少了磨损，滤膜结构稳定，大大提高滤膜的使用寿命。同时也确保了后续净化设备的安全运行和良好的净化效果。所用的高分子滤膜（PTFE）是用结晶态聚四氟乙烯材料用特殊工艺覆合在各种基材上，使其成为一种新型的微孔薄膜滤材，具有耐酸碱、耐高温、耐高湿、易剥离、低阻、高渗透性和净化效率高、使用寿命长、运行费用省等特点。

●引进国外催化氧化净化新材料

催化氧化剂以稀土为载体，浸渍一定比例的高效强氧化剂，经科学工艺合成在直径在4mm颗粒状催化氧化剂。该氧化剂微孔多，吸附性强，比表面积约为600～800M2/g，使用周期长，一般为一年更换一次。氧化性强，能够将烟气中的恶臭异味和其它有机污染物氧化还原为CO2和H2O,并有效氧化残余的有机物质，使之最终达标排放。

新颖的结构设计将低温等离子体的发生装置、滤膜除尘器和催化氧化装置、有机地结合在同一净化设备内，最大限度地发挥了复合净化地效能，使之满足占地小，重量轻，能耗少，效率高地设计要求。

设备结构独特，占地仅为3m²；在运行过程中操作简便、无二次污染。处理污染物种类多、成分复杂、浓度高的垃圾焚烧烟气时，不仅能去除烟尘、重金属和恶臭异味，还能分解有机、无机废气，更具有将二噁英剧毒物以低于国家标准数倍排放的独特功能。

设备采用等离子体催化氧化复合净化技术，达到国内领先、国际先进水平。在单台日处理量5~20吨生活垃圾条件下，尾气排放的各项指标均能达到生活垃圾焚烧污染控制标准（GB18485-2001）。