一． 产品性能1．操作性 基胶和硬化剂混合均匀后倒入模具，能在短时间内制得硅橡胶模具。2．脱模性 制模用RTV硅橡胶有优异的脱模性，用肥皂水或石蜡便可轻松解决脱模困难的问题。3．制模大小的稳定性 制模用RTV硅橡胶具有线收缩率低的特点，有较好复制大小稳定性。4．流动性 制模用RTV硅橡胶有优异的流动性，它能对指纹以及羊毛织物纹路之类的细微部分进行逼真的复制。5．耐热性及耐化学品特性 制模用RTV硅橡胶具有优异的抗热性及耐化学品性能。6．深层硫化性 制模用RTV硅橡胶能够深层硫化，达到内外同时硫化，不用考虑它的厚度，因此可制得任何厚度的模型。7．不放热 制模用RTV硅橡胶可在室温下硫化成型，不需要加热。在硫化时硅橡胶材质不会放热，同时不会传导任何不利因素影响到复制品上。二． 产品操作说明1、 SH-系列硅橡胶与硬化剂按重量比加入容器中进行混合，视情况加入一定量的矽油（量大时可用锚式搅拌器），直至混合均匀为止，一般1-3分钟。2、 SH-系列硅橡胶与硬化剂混合后，室温下立即进行反应，并释放低分子醇，为使醇分子脱离胶体，需在负压下排泡1-3分钟。3、 模具制作a) 多层涂刷片模，应遵循内、中、外同时固化为宜。硬化剂量相对少时，反应时间加长，反应充分，胶体就好，因此硬化剂用量最好是内少外多。涂刷时待第一层（内层）干后再刷第二层。操作时间12-18分钟，拆模时间2-3小时。b) 立体灌注模，一般以8-12小时固化为宜。c) 模线选择选择在不影响产品外观的位置 选择在灌浆后容易加工的位置选择模具本身易于拆模的位置 选择产品不易变形的位置 d）建议拆模后室温放置72小时，始予使用4、 使用意见a) 本公司产品（RTV-2）具有优良的流动性易于操作，一般情况下不加矽油，如特殊情况，可加矽油≤5%。b) 硬化剂加量在常温25℃左右范围内使用，根据实际操作要求或气温高低可适当减少或增加硬化剂量。三、SH-RTV部分产品物理机械性能项目 型号 SH-9XX SH-8XX SH-7XX SH-6XX SH-925A SH-925B外观颜色 乳白色 乳白色 乳白色 乳白色 半透明 乳白色粘度(cps.25C)×1000 35-50 35-50 35-50 35-50 35-50 35-50硬度（Shore A） 18-30 18-30 18-35 20-30 20-25 20-30比重（g/cm3） 1.18 1.18 1.20 1.25 1.18 1.18拉伸强度（kgf/cm2） 38±2 36±2 34±2 29±2 38±2 38±2撕裂强度（kgf/cm） ≥24 ≥22 ≥20 ≥16 ≥24 ≥24伸长率（%） ≥600 ≥500 ≥450 ≥350 ≥600 ≥600线收缩率（%） ≤0.2 ≤0.2 ≤0.2 ≤0.2 ≤0.1 ≤0.2胶化时间（25℃，min） 12-20 12-20 12-20 12-20 12-20 12-20指干时间（25℃，min） 25-43 25-43 25-43 22-42 25-43 25-43硬化剂加量（％） 1.8-2.5 1.8-2.5 1.8-2.5 1.8-2.5 1.8-2.5 1.8-2.5性能与适应对象 高寿命型 通用型 通用型 刷模型 通用型 水泥制品专用

四、注意事项1、SH-RTV使用的硬化剂用量最宜量为2.2%，可根据实际操作需要加减硬化剂用量，但勿超过3.0%。减少硬化剂用量，使用时间长，硬度略低。如果增加硬化剂用量，可使用时间就短，相对于脱模时间亦短，硬度略高，如果高于标准用量3.0%，则成型之模具质量会略低。2、SH-RTV在使用前应快速搅拌均匀，以降低粘度，提高操作性。3、本产品原则上使用时，可不添加硅油，因为产品粘度较低，作业性非常好。4、模具使用脱模剂，会使模具使用寿命增长，硅油量多少亦会影响寿命及尺寸的准确安全性。5、为确保SH－RTV能维持正常良好的品质，基胶及硬化剂均应将其储存在23-27℃干燥阴凉及密封的容器中。6、SH-RTV自出厂之日起在适当的储存环境下（通风室温30℃以下），储存期不小于六个月。五、包装 5kg/小铁桶、 25kg/铁桶、200铁桶。联系深海化工公司,陈小姐13922979716,

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