联系电话：13933158209 ：1262649584伞齿轮的制造工艺路线 下料----锻造---正火---粗加工---调质---精加工---高频淬火及回火---精磨（1）热处理工序的作用 ○ 1正火处理对锻造齿轮毛坯是必需的热处理工序，它可以使同批坯料具有相同的硬度，便于切削加工，并使组织均匀，消除锻造应力。 对于一般齿轮，正火处理也可作为高频淬火前的最后热处理工序。 ○ 2调质处理可以使齿轮具有较高的综合机械性能，提高齿轮心部的强度和韧性，使齿轮能承受较大的弯曲应力和冲击力。调质后的齿轮由于组织为回火索氏体，在淬火时变形更小。 高频淬火及低温回火是赋予齿轮表面性能的关键工序，通过高频淬火提高了齿轮表面硬度和耐磨性，并使齿轮表面有压应力存在而增强了抗疲劳破坏的能力。为了消除淬火应力，高频淬火后应进行低温回火（或自行回火），这对防止研磨裂纹的产生和提高抗冲击能力极为有利。 （2）常用切齿加工方法 ○1成形铣刀铣齿，主要应用于粗加工和单件生产。 ○ 2刨齿 ○ 3双刀盘铣齿，生产效率比刨齿高，主要应用于中批量生产 ○4圆拉法，生产率很高，主要应用于汽车、拖拉机等大量生产精度较低的直齿锥齿轮。 ○ 5螺旋铣刀铣齿，应用于大量生产的粗加工 ○ 6双砂轮磨齿，精度高生产率低，主要应用于加工高精度的淬硬齿轮。（3）在铣床上加工伞齿轮（直伞齿轮），立式铣床和卧式铣床所使用的铣刀是不同的，在立式铣床上要用指形齿轮铣刀，因为指形齿轮铣刀制造成本高、易损耗、使用中排屑散热效果差等缺点，所以，较少采用。一般情况下多采用盘形齿轮铣刀在卧式铣床上来加工；伞齿轮盘形齿轮铣刀的齿形是按伞齿轮的大端齿形制造，厚度按伞齿轮小端制造，加工前，按齿数选择刀号，轮坯安装在心轴上，心轴装夹在分度头上，调整分度头的仰角与伞齿轮的齿根线与中心线的夹角ψ的角度一致，轮坯找正铣刀对中心，按大端模数铣至全齿深适当位置，测量大端齿厚，铣出全部齿槽；然后铣大端两侧余量，工作台有一个横向位移量，计算公式是S=mB/2L（m--模数、B--齿面宽、L--节锥半径），旋转分度头，使铣刀一侧刃刚好蹭到小端齿槽一侧，铣后测量大端齿厚，这时的大端齿厚为实际齿厚+1/2的余量，（注意：工作台移动方向与分度头转动方向相反），用同样的方法铣另一侧余量，直至铣完全部齿槽。