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2024-10-31 18:05 有效期至：长期有效 |
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（1）何谓凹痕（外观）？ | “凹痕”是指因树脂收缩而产生坑凹的一种现象。结晶性树脂冷却固化后，体积会大幅度减少。凹痕便是因此而产生的。因为收缩比率（收缩率）大致固定，且厚度越厚收缩量越多，所以凹痕一般是在成型品的较厚部分产生的。| 图1. 在外观评价用的试样上出现的凹痕（* 试样大小约为20cm） |
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（２）凹痕的生成原因 | (2-1) 有效保压偏低：树脂填补偏少 | | 通常，注射成型中有一道保压工序，通过用保压力压入（填补）冷却固化→收缩的树脂量来覆盖一定的范围。不过，如果因某种原因变成有效保压偏低＝树脂难以填补的状态，则在模具温度偏高时就容易形成凹痕，而在模具温度偏低时容易形成空洞。保压变小的主要原因如下：（1） 保压设定值偏低 （2） 保压时间偏短 （3） 浇口尺寸偏小 （4） 分流道偏细此外，鉴于浇口位置的重要性，必须尽可能将其设置在厚壁处。 | |
(2-2) 缓慢冷却：收缩量偏多 | | 厚度越大，冷却时的收缩也就越大；同时，冷却越缓慢，收缩也就越大。因此模具温度越高，凹痕也就越大。 |
（3）凹痕的对策 | (3-1) 尝试提高保压 | | 可以认为施加保压＝增加树脂的填补量。与其单纯地提高保压的设定值，倒不如使用多段保压来阶段性地提高保压会更有效。此外，为了更容易施加保压，还可采取这样一种有效的处理方法，即扩大主流道和分流道，并将浇口移至凹痕附近。 | |
(3-2) 尝试降低模具温度 | | 如果模具的温度值很高，请尝试逐渐降低。可通过减少收缩量来减轻凹痕。 | |
(3-3) 减小厚度 | | 可能的话，建议尽可能减少厚度。如果是加强筋，则应达到基底厚度的1/3左右；其他部位也要进行“减肥”等。 |
| | ※实施这些对策后，有时也可能发生其他故障。因此请勿过度更改设定。请注意。 |
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