GE Toshiba SiliconesSFR100 硅油混配加工指南产品说明SFR100 硅油是一种高粘度有机硅混合物，含有线型有机硅液体和可溶于其中的有机硅树脂。最终混合物为无色透明的。本产品是为用于热塑性塑料而特制的。主要性能特点 * 无卤素阻燃性 * 替代锑/卤素阻燃系统 * 改进了在更低温度下的撞击强度 * 优秀的电学性能（不导电或优秀的电绝缘性） * 改进了可操作性 * 改进了熔化及模塑流动性SFR100典型产品数据性能 硅油合理，％100％ 粘度, 在25oC 200，000 － 900，000 厘泊 比重1.00 闪点* 202oC 外观无色透明液体 保质期（未开罐）6 个月 密度平均8.7 磅/加仑 密度平均1.0 克/毫升 lPensky-Martens使用说明 在双螺杆挤出机中，采用特定的螺杆块排列顺序，桶温和螺杆转速进行混配可得到最佳结果。由于SFR100 流体的高粘度及高粘性，要制备永久性可自由流动的SFR100 液体，聚丙烯及其它干的配料的预混物是十分困难的。低剪切混合（Hobart 混合机）可生产出能在室温下自动流动数天的粉末。高剪切混合（Henschel 或柔和机）生产出粘性的颗粒状材料，它适用于Banbury 型混合机，但不适用于双螺杆挤出机。最方便的方法是分别在挤出机中加入SFR100 流体—让干的物料在上游混合，当聚丙烯熔融时，混合物粘度均匀后，将SFR100 液体在下游加入。BANBURY混合 由于SFR100 液体的低粘度，若想得到较好的结果，应在加入SFR100 液体之前，先将所有干的物料熔融熔化。在加入SFR100 液体之后熔化物的混合应该完成。由于剪切生热，起始温度150oC 将逐渐升高到190oC。挤出机混合 人们发现，双螺杆挤出操作对于混配聚丙烯中添加有机硅阻燃剂十分有效。操作过程如图1 中所示，采用有机硅侧向加料方法的双螺杆挤出机，可减少材料操作方面的困难，并证明是生产含有机硅的聚丙烯的最有效的方法。连续熔化混合可由一台双螺杆挤出机处理，使用下游侧向注射加入SFR100 液体。固体粒料及粉料由容积加料器加入。K-Tron 为满意的容积加料器。用仔细校准过的加料器和齿轮泵能够控制混合物的成分。硅酮阻燃剂的效率取决于整个混配过程。阻燃聚丙烯的性能可达到最大值，在双螺杆挤出机中应用特定的挤出机设计（如同向旋转与异向旋转），螺杆设计和熔化温度。挤出过程中建议使用的温度变化会影响产品的质量和性能。上游温度范围为220-240oC。但是下游温度应较低，为180 － 200oC。螺杆转速应为100－150 转/分钟。SFR100-合成螺杆设计的考虑事项用于混配SFR100 液体的典型螺杆形状和螺杆设计如表中所示。挤出机配备要求有二个进料端口，一个用于热塑性物料，另一个下游侧向注射口用于SFR100 有机硅。挤出机的第一部分应形成一个熔化区域，在注入有机硅之前。在注射加料口附近，熔融聚合物与有机硅的粘度应相称。然后该混合物可在挤出机的后半部分均匀化（见图1）。SFR100－注射模制 几乎所有的热塑性物料在注射模制前需干燥。一种典型的包含SFR100 的配方应该在80－120oC干燥4－8 小时。用预干燥物料注射模制可达到最佳的机械性能及外观（光洁）。增加沟槽流动和熔融流动可显著改善充填和未充填聚丙烯的可模制性。尽可能减少循环时间，降低注射压力。

注射筒的温度（oC）

区域1 ＝177区域2＝193区域3＝193注射口＝193熔融温度＝200模具温度＝50

压力/ 速度

注射压力＝700－100psi控制压力＝500 psi背部压力＝100 psi注射速度＝中等螺杆转速＝50 rpm