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强芯毡是一种主要由聚酯纤维和微粒小球所组成，并由一种可溶于苯乙烯的胶粘剂粘接成一整体的毡状物。它是特别为玻璃钢工业设计的夹芯材料，用其成型的玻璃钢制品具有比刚度高、耐冲击性好等优良的性能，且具有积层速度快、操作容易等特点，已广泛地应用于船舶、玻璃钢模具、汽车零部件、娱乐设施等。　使用强芯毡的玻璃钢具有如下性能：1． 有优良的力学性能：用强芯毡制作的产品具有良好的比刚度、突出的抗冲击和耐疲劳性能。

2． 有良好的成型工艺性及树脂浸润性能：使用强芯毡无须特殊加工技术或工具，将其裁至所需形状与尺寸后，能够单层使用在玻璃纤维夹层中或多层使用以制作较厚的芯材。在具体操作时只需将强芯毡铺放于玻璃纤维的湿外层之上，然后浸渍树脂，则强芯毡内的胶粘剂被迅速溶解，在辊压操作的同时强芯毡即成型，可立即进行下一层强芯毡或短切毡的积层。该产品非常适合于手糊或喷射成型工艺。

3． 优异的减重性能：使用强芯毡能达到良好的减重效果，强芯毡所需的树脂用量为600克/平方米/毫米。

4． 外表美观：使用强芯毡的制品，不会在制品表面印出玻璃纤维(尤其是玻璃布)的纹路。由于制品具有较高的刚度，制品中即使带有补强支架或填充物，亦不会使积层物发生变形，因此可保持光滑而吸引人的外观。

5.节省生产时间：成型制品时，只需简单的选用1MM至5MM厚的强芯毡来制作，省掉大量的剪裁、浸胶及辊压消泡的时间。与喷涂法相比，至少可节省10%的工时，与手糊法相比，至少可以节省工时50%以上。同时，该产品对人体皮肤的刺激少，是一种干净、高效的铺层材料。

6． 有很高的性能价格比：使用强芯毡之所以能节省成本，是因为使用较少的材料即可得到相同的机械强度。由于强芯毡被微粒小球所填充，其所需树脂量仅为全玻璃纤维积层物的70-80%，这在成本上可节省20%以上，在满足性能要求的同时可减重10-30%。

7.认可保证：按照ISO9002标准生产的强芯毡的机械性能如表所示，使用在造船业上，已获得英国劳氏验船协会的认

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