形状

长方形

　 尺寸公差：长度±2mm，宽度±1.0mm，高度±1.0mm；

　 外观要求：扭曲0.5mm，缺陷深度≯3mm，缺角深度≯3mm，熔洞直径≯3mm；　 裂纹长度：宽度0.5mm不准有。

编号	方案1			方案2
	1-1#	1-2#	1-3#	2-1#	2-2#	2-3#
气孔率/%	17.1	17.6	18.2	16.1	16.3	16.8

表6　 试样烧成品理化性能

编号		化学成分/%			显气孔率/%	体积密度/(g·cm-3)	压耐/MPa	耐火度/℃	荷软T0.6/℃	烧成线变化/%
		SiO2	Al2O3	Fe2O3
方案1	1-1#	54.25	39.5	1.25	18.5	2.20	40	1750	1381	+0.2
	1-2#	56.10	36.1	1.15	19.6	2.25	38	1750	1370	+0.5
	1-3#	56.60	35.8	20.8	20.8	2.10	32	1750	1360	+0.0
方案2	2-1#	51.35	41.7	1.65	16.4	2.35	57	1750	1425	-1.3
	2-2#	51.83	41.5	1.9	17.1	2.30	67	1750	1400	-0.9
	2-3#	54.95	38.3	1.35	15.2	2.34	75	1750	1437	-0.5

1.5 配方分析选择　 对检测结果分析，可以看出：方案1中的三个试验配方制得试样砖烧成线变化略有膨胀，说明硅石、叶蜡石烧后体积膨胀，影响砖坯烧结致密程度，从具体数据看显气孔率、耐压强度不能满足石灰窑设计技术要求：方案2中的2—2#由于原料巢湖粘土Fe₂O₃含量高，试样砖的Fe₂O₃含量1.9％也高于技术要求。方案2的2—1#配方能满足FC一40技术要求，2—3#配方能同时满足FC一35、FC一30的技术要求，该配方用的JX粘土具有低铝低铁烧成收缩小表面裂纹少等优点，因此选择方案2中的2—1#、2—3#配方来组织生产石灰窑砖。2 制定工艺规程并组织生产3 结论　 通过麦尔兹石灰窑高强粘土砖的研制过程说明，在粘土砖配方中加入硅质或半硅质原料，很难提高粘土砖耐压强度和降低气孔率。而选择低铝低铁的软质粘土，其在配比中的加入量可在25％～35％，可以生产出高耐压强度低气孔率的优质粘土砖。　 高强粘土砖在生产工艺控制方面，要严格制定好半成品气孔率及放尺量、烧成温度等重要参数，适当降低气孔率可提高粘土砖耐压强度。