明瑞金属材料经营部自创办以来一直以”质量第一诚信服务”为宗旨，目前所销售的进口钢材(有轴承钢，拉力钢，易车削钢，合金钢材，碳结钢，高工钢，高速钢，粉末冶金钢，合金工具钢，硬质合金钢，钨钢，不锈钢，不锈铁，弹簧钢，红铜，铬铜，紫铜，无氧铜，杯士铜，钨铜，铍铜，冷作钢，热作钢，铝材,冷轧板，热轧板，镀锌板，耐热合金，耐腐蚀合金，铬钼合金钢，低碳合金钢，高温合金,高碳，中碳钢，低碳钢，铬钢，锰钢，铬锰钢，铬镍钢，低合金钢，中合金钢，高合金钢，碳素结构钢，合金结构钢，碳素工具钢，合金工具钢，弹簧钢，轴承钢易切结构钢，滚动轴承钢，高速工具钢，刃具钢，模具钢，量具钢不锈耐酸钢，耐热不起皮钢，高电阻合金，耐磨钢，磁钢汽车用钢，农机用钢，航空用钢，化工机械用钢，锅炉用钢，电工用钢，焊条用钢铸钢，热轧钢，冷拔钢，无磁不锈钢，电磁不锈钢，易切削不锈钢，软磁合金，硬磁合金，弹性合金，膨胀合金，双金属（三金属或横拼双金属），耐蚀合金，耐热合金，镍合金等钢带，钢箔，钢丝，坡莫合金，铁镍合金等)，我司提供原厂材质证明和SGS环保报告，

1，提高强度2，固溶强化　　加入与基体金属原子尺寸不同的元素(铬、钨、钼等)引起基体金属点阵的畸变，加入能降低合金基体堆垛层错能的元素（如钴）和加入能减缓基体元素扩散速率的元素（钨、钼等），以强化基体。沉淀强化　　通过时效处理，从过饱和固溶体中析出第二相（γ’、γ"、碳化物等），以强化合金。γ‘相与基体相同，均为面心立方结构，点阵常数与基体相近，并与晶体共格，因此γ相在基体中能呈细小颗粒状均匀析出，阻碍位错运动，而产生显著的强化作用。γ’相是A3B型金属间化合物，A代表镍、钴，B代表铝、钛、铌、钽、钒、钨，而铬、钼、铁既可为A又可为B。镍基合金中典型的γ‘相为Ni3(Al,Ti)。γ’相的强化效应可通过以下途径得到加强：　　①增加γ‘相的数量；　　②使γ’相与基体有适宜的错配度，以获得共格畸变的强化效应；　　③加入铌、钽等元素增大γ’相的反相畴界能，以提高其抵抗位错切割的能力；　　④加入钴、钨、钼等元素提高γ‘相的强度。γ"相为体心四方结构，其组成为Ni3Nb。因γ"相与基体的错配度较大,能引起较大程度的共格畸变，使合金获得很高的屈服强度。但超过700℃，强化效应便明显降低。钴基高温合金一般不含γ相，而用碳化物强化。晶界强化　　在高温下，合金的晶界是薄弱环节，加入微量的硼、锆和稀土元素可改善晶界强度。这是因为稀土元素能净化晶界，硼、锆原子能填充晶界空位，降低蠕变过程中晶界扩散速率，抑制晶界碳化物的集聚和促进晶界第二相球化。另外，铸造合金中加适量的铪，也能改善晶界的强度和塑性。还可通过热处理在晶界形成链状分布的碳化物或造成弯曲晶界，提高塑性和强度。氧化物弥散强化　　通过粉末冶金方法，在合金中加入高温下仍保持稳定的细小氧化物，呈弥散分布状态，从而获得显著的强化效应。通常加入的氧化物有ThO2和Y2O3等。这些氧化物是通过阻碍位错运动和稳定位错亚结构等因素而使合金得到强化的。制造工艺　　不含或少含铝、钛的高温合金，一般采用电弧炉或非真空感应炉冶炼。含铝、钛高的高温合金如在大气中熔炼时，元素烧损不易控制，气体和夹杂物进入较多，所以应采用真空冶炼。为了进一步降低夹杂物的含量，改善夹杂物的分布状态和铸锭的结晶组织，可采用冶炼和二次重熔相结合的双联工艺。冶炼的主要手段有电弧炉、真空感应炉和非真空感应炉；重熔的主要手段有真空自耗炉和电渣炉。固溶强化型合金和含铝、钛低（铝和钛的总量约小于4.5%）的合金锭可采用锻造开坯；含铝、钛高的合金一般要采用挤压或轧制开坯，然后热轧成材，有些产品需进一步冷轧或冷拔。直径较大的合金锭或饼材需用水压机或快锻液压机锻造。　　合金化程度较高、不易变形的合金，目前广泛采用精密铸造成型，例如铸造涡轮叶片和导向叶片。为了减少或消除铸造合金中垂直于应力轴的晶界和减少或消除疏松，近年来又发展出定向结晶工艺。这种工艺是在合金凝固过程中使晶粒沿一个结晶方向生长，以得到无横向晶界的平行柱状晶。实现定向结晶的首要工艺条件是在液相线和固相线之间建立并保持足够大的轴向温度梯度和良好的轴向散热条件。此外，为了消除全部晶界，还需研究单晶叶片的制造工艺。　　粉末冶金工艺，主要用以生产沉淀强化型和氧化物弥散强化型高温合金。这种工艺可使一般不能变形的铸造高温合金获得可塑性甚至超塑性。　　综合处理高温合金的性能同合金的组织有密切关系，而组织是受金属热处理控制的。高温合金一般需经过热处理。沉淀强化型合金通常经过固溶处理和时效处理。固溶强化型合金只经过固溶处理。有些合金在时效处理前还要经过一两次中间处理。固溶处理首先是为了使第二相溶入合金基体，以便在时效处理时使γ、碳化物（钴基合金）等强化相均匀析出，其次是为了获得适宜的晶粒度以保证高温蠕变和持久性能。　　固溶处理温度一般为1040～1220℃。目前广泛应用的合金，在时效处理前多经过1050～1100℃中间处理。中间处理的主要作用是在晶界析出碳化物和γ膜以改善晶界状态，与此同时有的合金还析出一些颗粒较大的γ相与时效处理时析出的细小γ相形成合理搭配。时效处理的目的是使过饱和固溶体均匀析出γ相或碳化物(钴基合金)以提高高温强度，时效处理温度一般为700～1000℃。发展趋势　　高温合金发展的趋势是进一步提高合金的工作温度和改善中温或高温下承受各种载荷的能力，延长合金寿命。就涡轮叶片材料而言，单晶叶片将进入实用阶段，定向结晶叶片的综合性能将得到改进。　　此外，有可能采用激冷态合金粉末制造多层扩散连接的空心叶片，从而适应提高燃气温度的需要。就导向叶片和燃烧室材料而言，有可能使用氧化物弥散强化的合金，以大幅度提高使用温度。为了提高抗腐蚀和耐磨蚀性能，合金的防护涂层材料和工艺也将获得进一步发展。技术开发　　高梯度定向凝固共晶高温合金的组织与性能　　K4169高温合金组织细化及性能优化研究铸造镍基高温合金中Ni_5Zr的溶解和转变　　定向工艺和铪含量对一种镍基高温合金的影响　　Mg在高温合金GH220中的作用　　GH2027铁基高温合金的第二相研究　　Ni_3Al基高温合金添加碳化物质点的探索研究　　MC和M_3B_2相在一种Ni-Cr-Co高温合金中的析出　　镍基高温合金GH4145/SQ的高温低周疲劳行为　　变形高温合金成型质量控制中的转换研究　　高梯度定向凝固共晶高温合金的组织与性能　　K4169高温合金组织细化及性能优化研究　　铸造镍基高温合金中Ni_5Zr的溶解和转变　　定向工艺和铪含量对一种镍基高温合金的影响　　Mg在高温合金GH220中的作用　　FGH95粉末高温合金应力时效的组织和相分析　　Rene′88DT粉末高温合金组织及γ′相析出动力学研究　　镍基粉末高温合金中夹杂物导致裂纹萌生和扩展行为的研究　　镍基粉末高温合金中夹杂物的微观力学行为研究　　粉末高温合金的研究与发展

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