用途

适用于BOPP/PVC/PE/美纹纸/进口高档双面胶带/牛皮纸胶带/导电泡棉胶/布基/工业胶带/保护膜等之分切。

分切机的传统控制方案是利用一台大电机来驱动收放卷的轴，在收放卷轴上加有磁粉离合器，通过调节磁粉离合器的电流来控制其所产生的阻力，以控制材料表面的张力。磁粉离合器及制动器是一种特殊的自动化执行元件，它是通过填充于工作间隙的磁粉传递扭矩，改变了磁电流就可以改变磁粉的磁性状态，进而调节传递的扭矩。可用于从零开始到同步速度的无级调速，适用于高速段微调及中小功率的调速系统。还用于用调节电流的方法调节转矩以保证卷绕过程中张力保持恒定的开卷或复卷张力控制系统。 　　分切机主要的特点是磁粉离合器作为一个阻力装置，通过系统控制，来输出一个直流电压，控制磁粉离合器产生的阻力。主要的优势是其为被动装置，可以控制较小的张力

特点

1.主机传动部分：采用台湾AC马达搭配变频器做为切卷材料传动，加减速稳定快速。

2.中央控制单元：使用可程序中央控制，同轴中可设定多种尺寸（最多20种模式）一次性自动转换切割，做到无人操作自动完成。

3.操作面板部分：操作接口采用台湾威伦LCD触控屏10.4寸，可直接在屏幕上设定各种切卷条件及运转装况。

4.电机控制系统：中央控制系统为PLC可程式控制器，同轴中可设定多种尺寸，电脑于切割时自动调整切割宽度。

5.切卷定位系统：使用三菱伺服马达控制，高精度进口滚珠螺杆进行尺寸定位及使用线性滑轨承载刀座，定位动作精确平顺。

6.进刀定位系统：使用三菱伺服马达控制进刀方式，可拟人化做三段式速度进刀切卷，提高效率并得到最好品质。

7.圆刀自动角度调整：使用三菱的伺服马达计算圆刀角度转向，因应不同材料做不同角度变化(角度调整范围±8°)当切割平面不佳时，可直接变换切割角度，可减少换刀次数，避免了手动调角度的麻烦，大大提高生产效率。

8.快速换轴装置：本机其有两种切割轴可供选用，采用快速换轴方式，因应不同材料需求。

9.（选配）内置双马达自动磨刀机，始终保持刀口锋利，操作简便。

10.（选配）安装了大型安全防护罩，大大提高了机器操作的安全性能。

主要技术参数

机器宽度	1.0M1.3M 1.6M
切割精度	±0.1mm
最大切卷直径	400mm
切割管心外径	1"- 3"
最小切卷宽度	1-3mm
圆刀直径	Φ250Φ300Φ350Φ450

分切机的工艺要求

1. 分切机要将整卷或整张原材料进行固定长度分切加工，例如塑料包装材料、包装纸箱、钢板、胶片、皮革、木片等进行分切加工，都要用到定长分切控制。 　　2.定长分切控制分为静态和动态分切两种：在设定长度到达时准确停机，然后静态分切加工，分切后重新启动运行；在设定的长度到达时，不停机发出分切信号，分切机在材料运动过程中动态分切加工。 　　3.定长分切最重要的性能指标是分切精度，成品长度一致性好。 　　4.分切长度可连续设定，如果实际分切长度有误差，容易通过设定参数的方式进行校准。

分切机安全操作规程

1、开电气隔离开关(设置在电控制柜前)，按EMERCENCY STOP RESET及READY TO RUN 按钮，钥匙打开MACHINE 到 RUN (主操台上)检查电压(380V)、电流是否正确、稳定。 　　2、打开液压系统电源开关(设置在主液压驱动架上)，检查主液压驱动系统油位及压力表显示是否正确、稳定。 　　3、打开气动截流阀(设置在气动控制柜下进气管上)，检查气压是否正确(不小于6.0bar )、稳定。 　　二、设定控制　　1、照分切计划单安排的薄膜类型、厚度、长度、宽度等设置分切菜单。 　　2、从PDF中提起相应的BOPP膜档案。 　　3、设定相应规格膜的收卷长度、宽度。 　　4、选择相应的收卷工位，调整好压辊臂及压辊，安装好相应规格的纸芯。 　　三、上料、穿膜及接膜　　1、上料：按照分切计划单要求，依照行车操作规程，根据实际情况，在时效架上吊取相应的母卷，根据电晕面的内外选择方向放在分切机放卷架上，并用控制按钮夹紧钢芯，离开钢芯支撑臂及行车。 　　2、穿膜：当分切机上无膜时，须进行穿膜。利用分切机穿膜装置及功能键，将原始膜一端系在穿膜链环眼上，启动穿膜按钮，使膜沿分切工艺走向平整分布在各辊上。 　　3、接膜：当分切机上有膜,换卷接头时，利用真空接膜台，先将接膜台启动到工作位置，人工把分切机第一牵引辊上的膜展平并开动上部真空泵吸膜，使膜平整的吸附在接膜台上，贴上双面胶带并割掉胶带下多余的膜，将放卷架上的膜展平并启动下部真空泵使膜平整的吸附，拿下胶带上纸层并平整粘接膜，接头要整齐，无皱，然后关掉上下真空泵，将接膜台开到不工作位置。 　　四、开机运行　　1、改好规格，内外侧收卷臂上好纸芯，压辊处于运行准备状态时通知所有人员离开机器，准备运行。 　　2、将主操作台上ANTI-STAIC BARS置于AUTO， READY TO RUN 开通，启动 MACHINE RUN 开机运行。 　　五、分切控制　　在分切运行过程中，认真监控观察运行分切效果，对分切速度、放卷张力、接触压力及弧形辊、边料牵引辊、导边等进行适当调节控制。 　　六、收料　　1、当内、外端收卷完毕机器停止运行时，利用卸膜按钮将膜放在准备好的卸膜小车上，割断膜并用封口胶粘贴好膜卷。 　　2、运用夹头松开按钮松开卡头，检查各膜卷纸芯是否离开纸芯，若有一头仍卡在纸芯上则用人工手动卸下膜卷。 　　3、确保所有膜离开夹头放在小车上后，运用装膜按钮升起收卷臂，安装上相应的纸芯，将膜整齐贴附在纸芯上，进行下一次分切。 　　七、停车　　1、当膜卷运行到设定长度时，设备自动停车。 　　2、在设备运行过程中，根据需要可按MACHINE STOP 停车。 　　3、当需要快速停车时， 按MACHINE STOP键大于2S。 　　4、当出现设备或人为事故等紧急状态时，按 EMERGENCY STOP 紧急停车。 　　八、注意事项　　1、开机前确保电压、电流及液压等值的正确、稳定。 　　2、设备准备运行前，所有人员必须通知离开设备，确保人身安全才可开机运行。 　　3、分切机在运行时，切忌用手触摸运行中的膜卷或辊芯，以免将手卷入造成人身伤害。 　　4、在操作过程中，切忌用刀或硬物划伤、割伤各辊芯。

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