名称：HJ-S1型阻尼复合式隔声罩/隔声房

一、应用领域及简述：　　各种大型风机、离心风机、空压机、增压机、氮压机、磨煤机、燃气轮机、蒸汽轮机、高速冲床、生产线测试房、电厂设备、变电站设备、柴油发电机房、中央空调热泵机组噪、水泵房、锅炉房、发电机组、冷却塔、玻璃钢化炉、电机、电锯等工业及民用设备综合降噪处理。　　根据工业及民用设备不同的工作需求，此隔声罩/隔声房可与隔音门、观察窗、通风百叶窗、散热消声片、消声器等结合使用，能同时满足吸声、隔声、减震、通风、采光、散热等需求。　　结构形式分固定式、可拆卸式，根据降噪要求，现场情况及价格选择。具有结构紧凑组装方便，隔消声效果好等特点。

二、效果：隔音房插入损失在25dB-60dB（Ａ）

三、产品说明：　　隔声罩需要将声源包围起来，其降噪效果取决于罩壁的隔声量和罩内的吸声情况。罩壁的隔声量越大，罩内的吸声量越多，降噪效果越好。理论计算公式为：IL=R+10lgα，其中IL是降噪量，R是罩壁的隔声量，α是罩内的平均吸声系数。可以看出，因为α恒小于1，10lgα就恒小于0，隔声罩降噪量永远比罩壁的隔声量小。隔声罩内的吸声量对降噪效果影响很大，如果吸声量过小，甚至没有任何降噪效果。　　隔声罩通常采用1～3mm的钢板支撑，钢板内层刷沥青等阻尼层，外壳也可以使用胶合板、纸面石膏板或铝板制成。阻尼的目的是为了避免吻合效应和低频共振而降低隔声效果。阻尼层外可再铺一层吸声材料（如离心玻璃棉+穿孔板罩面等）。罩与机器之间应防止接触，并留一定间隙，并在罩与基础之间垫减振垫，防止机器振动传给隔声罩。对于需要通风散热的设备，应在隔声罩上设置消声管道。

具体操作措施：　　（1）选择适当的形状。为了减少隔声罩的体积和噪声的辐射面积，其形状应与该声源装置的轮廓相似，罩壁尽可能接近声源设备的外壳；但也要考虑满足检修监测方便、通风良好、进排气及其消声器正常工作的要求。此外，曲面形体应有较大的刚度，有利于隔声。要尽量少用方形平行罩壁，以防止罩内空气声的驻波效应，使隔声量出现低谷。　　（2）隔声罩的壁材应具有足够大的透射损失LTL。罩壁材料可采用铅板、钢板、铝板，壁薄、密度大的板材，一般采用1～3mm钢板即可。　　（3）罩体与声源设备及其座之间不能有刚性接触，以免形成“声桥”，导致隔声量降低。同时，隔声罩与地面之间形成隔振，以降低固体声。　　（4）开有隔声门窗、通风与电缆等管线时，缝隙处必须密封，并且管线周围应有减振、密封措施。　　（5）罩内要加吸声处理，使用多孔松散材料时，应有牢固的护面层。　　（6）罩壳形式恰当，尽量少用方形平行罩壁，以防止罩内空气声的驻波效应，同时，罩内壁与设备之间应留有较大的空间，一般为设备所占空间的1/3以上，各内壁面与设备的空间距离不得小于10cm，以免耦合共振，使隔声量减小。　　（7）当被罩的机器设备有温升需要采取通风冷却措施时，应增加消声器等措施，其消声器要与隔声罩的插入损失匹配。　　（8）金属板面上加筋或涂贴阻尼层。通过加筋或涂贴阻尼层，以抑制和避免钢板之类的轻型结构罩壁发生共振和吻合效应，减少声波的辐射。阻尼层的厚度应不小于罩壁厚度的2～4倍，一定要粘贴紧密牢固。　　（9）隔声罩内表面应当有较好的吸声性能。罩内通常用50mm厚的多孔吸声材料进行处理，吸声系数一般不应低于0.5。隔声罩基本构件的组成图10-8所示，它是在3mm厚的钢板上，牢固涂贴一层厚7mm的沥青石棉绒作阻尼层，内衬50mm厚的超细玻璃棉（容重25kg/m3）作吸声层，玻璃棉护面层由一层玻璃布和一层穿孔率为25％的穿孔钢板构成。这种构件的平均透射损失在34～45dB之间。　　（10）隔振处理。隔声罩与机器之间不能有刚性连接，通常将橡胶或毛毡等柔性连接夹在两者之间吸收振动，否则会将机器的振动直接传递给罩体，使罩体成为噪声辐射面，从而降低隔声效果。机器与基础之间、隔声罩与机器基础之间均也需要隔振措施。　　（11）罩壳上孔洞的处理。隔声罩内声能密度很大，隔声罩上很小的开孔或缝隙都能传出很大的噪声。研究表明，只要在隔声罩总面积上开0.01面积的孔洞，其隔声量就会减少20～25dB以下。若仍需在罩上开孔时应对孔洞进行处理：①传动轴穿过罩的开孔处加一套管，管内衬以吸声材料，吸声衬里的长度应大于传动轴与吸声衬里之间的缝隙15倍，这样既避免了声桥，又通过吸声作用降低了缝隙漏声；②因吸排气或通风散热需要开设的孔洞，可设置消声箱来减声；③罩体拼接的接缝以及活动的门、窗、盖子等接缝处，要垫以软橡胶之类的材料，当盖子或门在关闭时，要用锁扣扣紧以保证接缝压实，防止漏声；④对于进出料口的孔一般应加双道橡皮刷，以便让料通过，而声音不易外逸。