微波在化工行业的设备主要应用于木材、玻璃纤维、化工原材料、草酸钴、行维素、甘露醇、氢氧化镍、钴酸锂、石墨、炭刷、碳化硅、二水氯化钙、活化碳等的粉状与颗粒状的干燥；微波催化反应、有机合成反应、微波马弗炉、微波橡胶硫化等。

微波在化工业的研究是一门新兴的前沿交叉学科。微波有化工产品中的应用，不仅能大大的节省能源，且一些产品传统的几道工序可在微波设备中一次完成。许多有机化合物不直接明显地吸收微波，但可利用某种强烈吸收微波的"敏化剂"把微波能传给这些物质而诱发化学反应，微波通过催化剂或其载体发挥其诱导作用，即消耗掉的微波能用在诱导催化反应的发生上，此称为微波诱导催化反应。微波马弗炉可用熔融和灰化样品，在样品容器周围放一些具有很高的材料tgsin（常用sic）。这些材料可100%的吸收微波，从而在很短的时间内将温度升高，在2min内可达到1000℃高温。与普通马弗炉相比，用微波与马弗炉进行高温下熔融和灰化升温更快，而且耗能较少，使用者在放入和取出样品时还可避免热辐射。

橡胶制品由胶料压成型后，必须经硫化才会有弹性、耐磨性等特征。硫化过程指在一定条件下，胶料中的生胶与硫化剂发生化学反应，使橡胶由线型结构的大分子交联转变成网状结构的大分子交联，导致胶料机械性能的明显改善。在硫化过程中，网状交联的形成要在加热的条件下才得以进行。在常规加热硫化工艺中，热量是依靠胶料的导热性由表及里传进去，由于橡胶的导热性很差，所以要使制品整体都达到硫化温度就需要很长时间，且易形成温差梯度而造成硫化不均。采用微波硫化，胶料直接吸收微波能而内外同时发热，制品整体达到硫化温度的时间很短（约为常规的几十分之一到百分之一），且表里不存在温差梯度，故硫化迅速而均匀。