铁碳微电解工艺与氧化技术的试验与应用已有很长的历史，一般铁碳微电解工艺应用在工业废水处理中，氧化技术则是给水预处理和水体消毒。铁碳微电解工艺与氧化技术的联合应用，目前在国内的研究还很有限，该工艺流程的开发利用有利于节省系统的运行费用。

铁碳微电解工艺是利用电化学作用、氧化还原作用和絮凝作用，该工艺无论是在试验研究还是实际应用方面都已有几十年的经历，而且在去除COD、色度等方面都取得了令人非常满意的处理效果，COD的去除率在30%~70%，色度的去除率高达65%~90%。由于其具有工艺简单、操作方便、处理效果好等优点，目前在电镀废水、石油化工废水及制药废水处理过程中被广泛研究及应用，特别是石油化工废水和电镀废水方面的应用尤为广泛，铁炭微电解技术在制革及印染废水中的研究也被广泛关注。由于铁炭工艺中的填料来源广泛且价格低廉，应用范围也在不断扩大。早年间由于铁碳床的板结作用随着运行时间的推移会有所加重，有时这种状况的出现又是不可挽回的，以致浪费了大量的铁碳填料，但目前国内开发研制的铁碳流化床反应器很好的解决了这一问题。

微电解—催化氧化联合处理效果

微电解—催化氧化联合对废水进行处理

微电解—催化氧化联合处理效果

由表可看出,经微电解—催化氧化处理后,BOD5/COD从原来的0.030提高到0.36左右,可生化性提高的非常显著，可为后续的生化处理提供良好的条件。

　结论

　　铁碳微电解的最佳工艺组合是：进水pH为3，铁/水比(V/V)为0.375，碳/铁比（V/V）为1，停留时间为1小时。

　　铁碳微电解可有效地去处废水中的难降解有机物并降低色度。对废水的COD去除率和脱色率分别达到70％和90％以上，且处理效果比较稳定。

　　Fenton试剂催化氧化处理废水时，Fe2+（FeSO4/10 g.L-1）的最佳投加量为6 mL。

　　废水经微电解—催化氧化处理后,BOD5/COD从原来的0.01提高到0.3左右,可生化性提高的非常显著。

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