XGN17-12（F）/T630-20

XGN17-12（F、R）/T100-31.5

交流高压环网开关设备

技术条件

1、范围

本技术条件适用于XGN17-12（F）/T630-20、XGN17-12（F、R）/T100-31.5型交流高压环网开关设备（以下简称“环网柜”），规定了该产品的额定参数、技术特性、型式试验项目和方法以及标志、包装、运输、储存等要求。

环网柜用于额定电压12kV及以下环网供电或双幅射供电系统中，也可用于终端供电，装入箱式变电站，作为电能的控制和保护。产品性能符合GB3906《3～35kV交流金属封闭开关设备》、IEC298的规定。

环网柜主要元件为负荷开关及与高压限流式熔断器组合，属可扩展式结构，具有齐全的一次方案，如架空线或进线柜、变压器保护柜、联络柜、计量柜等，能完全满足各种接线要求。

2、规范性引用文件

GB311.1-1997高压输变电设备的绝缘配合

GB1985-1989交流高压隔离开关和接地开关

GB3804-19903~63kV交流高压负荷开关

GB3309-1989高压开关设备在常温下的机械试验

GB3906-19913~35kV交流金属封闭开关设备；

GB/T11022-1999高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求

GB/T13384-1992机电产品包装通用技术条件

GB/T16926-1997交流高压负荷开关－熔断器组合电器

GB/T16927.1-1997高电压试验技术

DL/T404-1997户内交流高压开关柜订货技术条件

DL/T593-1996高压开关设备的共用订货技术导则

IEC420：1990高压交流负荷开关—熔断器的组合电器

3、正常使用环境条件

a)海拔高度：不超过1000m；

b)周围环境温度：-25℃～＋40℃；

c)周围相对湿度：日平均值不大于95%，月平均值不大于90%；

d)周围空气应不受腐蚀性或可燃性气体，水蒸气等明显污染，无经常性的剧烈震动；

e)地震烈度：8度。

当使用条件不同或有特殊要求时需与制造厂协商。

注：考虑到熔丝与开关的配合，□中不可选

6.6脱扣特性的规定

在熔断器开断电流后，其自身的撞击器撞击组合电器的脱扣机构，由脱扣机构使负荷开关分闸，并且使得负荷开关在更换熔断器之前不能再合闸。

组合电器的脱扣器应灵活可靠，脱扣功为0.5~1.5J时应能使负荷开关分闸。熔断器的撞击器有一相或多相动作时，负荷开关触头均能可靠分闸。

6.7电动合、分闸操作

按GB/T11022规定。额定操作电压为-220、-110、~220、~110，在额定值的85%和110%之间的任一电源电压下，操动机构应能使开关可靠合闸和分闸。

6.8母线室、熔断器和电缆室、仪表室应用金属板隔开成各隔室，各隔室均应可靠接地，环网柜允许靠墙安装，开启前门时电缆的安装、接线应有足够的空间，以及能方便更换或维护熔断器和其它元件。

6.9负荷开关、接地开关、熔断器和前门应有以下的机械联锁：

a)负荷开关分闸后，才允许操作接地开关；

b)接地开关合闸后，才允许开启前门；

c)熔断器、撞击器动作未更换熔断器前，负荷开关不能合闸，也不能保持在合闸位置。

6.10沿环网柜排列的方向设置一铜质接地导体，其截面积不小于30mm2。前门、仪表室门与柜体之间就应采用不小于4mm2软接地导线连接。

6.11主母线为纵向水平排列，排列相序为A相-远（黄色），B相-中（绿色）,C相-近（红色）。柜前操作板上应有模拟接线，开关的工作位置应在模拟线中正确反映。

6.12环网柜的正面板面应喷漆或喷塑，其颜色可按用户要求，表面应均匀、美观、不反光，并粘附牢固。

6.13辅助设备的二次连接导线应采用不小于1.5mm2铜芯绝缘线，颜色应符合GB2681的规定。导线应用金属或绝缘材料与主回路隔开，穿过时应用绝缘护套，隔室与门之间导线应用软导线联结，但不能影响门的自由活动。

6.14新的气体应符合GB/T12022要求，管理和检测按GB5832.1进行。

环网柜按GB3906、GB12926的规定进行型式试验，根据规定型式试验只在具有代表性的典型方案上进行，本产品应对进线柜和出线柜进行试验，试验项目为：

a）绝缘试验；

b）温升试验和主回路电阻测量；

c）主回路和接地回路短时耐受电流和峰值耐受电流试验；

d）开关和熔断器的开断和关合能力试验；

e）机械试验；

f）防护等级的检查；

g）局部放电测量；

h）充气隔室的气体密封试验和水分测量。

7.1绝缘试验

7.1.1试品应是新的，绝缘件表面应仔细擦净，对出线柜（即装有负荷开关-熔断器组合电器）试验时，熔断器应装入最大额定电流熔件或用外形尺寸、质量相同的模拟品代替，其它应与正常使用一样，并应齐备。

7.1.2试验方法应按GB311.1、GB/T16927.1和GB3906的规定，工频和冲击耐压值按表1序号15的要求。

7.2温升试验和主回路电阻测量

7.2.1主回路温升应符合GB/T11022第6.5条规定，在机械试验前后各进行一次。

7.2.2主回路的电阻测量按GB/T11022第6.4条，应≤400μΩ，但不包括熔断器本身的电阻，熔断器应用电阻可以忽略的金属棒短接。

7.3主回路或接地回路短时耐受电流和峰值耐受电流按GB/T11022第6.6的规定进行。其中短时耐受电流和峰值试验对负荷开关与限流熔断器的功能单元不适用。

7.4开关和熔断器的开断和关合能力试验

7.4.1对进线柜的开断试验项目，按表1序号9、10、11的要求，试验方法按GB3804规定进行。

7.4.2对出线柜的开断试验项目，按表2序号4、5的要求，试验方法按GB16926、（IEC420）进行，熔断器取最大额定电流熔断件。

7.5机械试验

7.5.1机械特性试验

机械特性试验按表3规定，其中撞击器动作分闸时间仅对带熔断器的负荷开关实施，用模拟熔断器代替撞击器脱扣分闸。

7.5.2机械操作试验

7.5.2.1对FN12-12型负荷开关进行50次操作。操作顺序为：

主回路合闸—分闸—接地回路合闸，然后按相反顺序，接地回路分闸—主回路合闸整个操作过程为一次合、分操作。

7.5.2.2按6.9要求进行联锁操作100次。不经调整应满足规定的联锁顺序。

7.5.3机械寿命的试验

机械寿命试验操作次数按表1、表2要求，试验方法按GB3309规定，按6.9要求联锁操作100次。

7.5.4脱扣联动试验

脱扣联动试验是指熔断器动作后负荷开关脱扣分闸，按GB16926规定，用最小能量撞击器，对每极进行30次操作试验（共90次），用三只最大能量的撞击器同时进行三极10次操作试验，试验用模拟熔断器进行

按6.4条要求，试验方法按GB/T11022第6.7条进行防护等级检查。

7.7局部放电测量

按GB7354进行。如主要零件已经测量，则成品可不予进行本项目检查。

7.8充气隔室的气体密封试验和水分测量

充气隔室的气体密封试验按GB3906附录C的规定进行，充气隔室水分含量应不大于150ppm。

8、出厂试验

每一运输单元出厂前均应进行出厂试验，出厂试验项目为：

a)结构检查；

b)机械特性和机械操作试验；

c)主回路1min工频耐受电压试验；

d)辅助回路工频耐受电压试验；

e)主回路电阻测量；

f)脱扣联动试验；

g)接线正确性检查；

h)充气隔室的气体密封试验和水分测量；

8.1结构检查

按照订货时用户提供的一次接线方案，检查其排列，一次元件是否符合要求，外形和安装尺寸应符合图样要求。

8.2机械特性和机械操作试验

机械特性试验按7.5.1条，机械操作和联锁试验按7.5.2.1和7.5.2.2条，但操作次数均为5次。

8.3主回路1min工频耐受电压试验

按7.1条的规定进行，试验仅对相间和对地的绝缘强度实施。

8.4辅助回路工频耐受电压试验

辅助回路应承受2000V工频电压1min耐受试验，试验方法按GB/T11022第6.2条规定进行。

8.5主回路电阻测量

按7.2.2条规定进行测量。

8.6脱扣联动试验

按7.5.4规定进行测量。

8.7接线正确性检查

检查实际接线与电路图的一致性，对辅助回路的各种表计进行通电动作试验。

8.8充气隔室的气体密封试验和水分测量

充气隔室的气体密封试验按GB3906附录C的规定进行，充气隔室水分含量应不大于150ppm。

9、铭牌

9.1环网柜的铭牌应处于明显位置，铭牌包括以下内容：

a)制造厂名称、商标；

b)型号、名称和出厂编号；

c)额定电压（kV）；

d)额定电流（A）；

e)额定短时耐受电流与额定短路持续时间（kA/s）；

f)采用标准号；

g)防护等级；

h)制造年月；

i)工频耐受电压（kV）；

j)雷电耐受电压（kV）；

k)短路开断电流（kA）；（组合电器柜）

l)撞击器型式。（中性或重型）（组合电器柜）

10、包装、运输、贮存

10.1包装

包装应符合GB/T13384和GD0.507.002包装技术条件的规定。包装箱内应附有装箱单、产品合格证、和安装使用说明书。

10.2运输

长途运输应按规定要求进行包装，运输过程如有特殊要求，应在订货时提出，短距离运输可以不包装，但必须有防雨措施。

10.3贮存

产品应贮存在干燥、空气流通的仓库中，贮存地的环境条件应符合本技术条件规定的正常使用条件，贮存期满6个月时应仔细检查产品状态，必要时现场进行相应的测试。

11、同产品提供的技术文件为：

a）装箱单；

b）产品安装使用说明书；

c）合格证书；

d）出厂检验报告。