金福昌王竹地板的生产加工工艺流程

基本加工大致分六大工序：即选料粗加工，高温碳化，粗材胶合，板材成型，槽口定格，精制漆面。

1、选料粗加工的

选取楠竹体形高大挺拔，年龄为5-6年，长度在7-9m，直径为300mm以上，用圆盘锯选截成平整的端部，以端口为定位面，从根部向顶部依次截成一段定长竹筒；然后采用多锯片圆锯，将竹筒加工成等宽等长的竹片；而后采用粗刨机，创去竹生两面竹青、竹黄、并创削成矩形竹片。

2、高温碳化

将竹片置于高温、高湿、高压的环境中，使竹材中的有机物质如糖、淀粉、蛋白质分解变性，使其菌等虫类失去营养来源，同时又将附着在竹材中的虫卵及其菌杀死。碳化后的竹材表面硬度也增强，胆柔韧性则有所降低。

3、粗材胶合

竹片干燥后可以防止地板在使用过程中出现干燥、开裂等不良后果，同时又可以有效的防止虫蛀和霉菌滋生，有利于热压胶合。为使竹片组坯胶合严密，以便对其精刨，精刨时竹片必须刨平，其厚度和宽度的公差应控制在0.1mm之内。组坯热压前，需均匀地在竹片几个面均匀涂布一层胶粘剂----热固性脲醛树脂胶，竹片涂胶后，按照预先设定的地板规格和结构将竹片分面蕊、底层组合起来，形成板坯。

4、板材成型

板坯组合后立即逐块移入热压机中加压，板坯被压实后胶粘剂在高温作用下迅速固化。

5、槽口定格

用经德国设备做成各种不同的槽口。

6、精制漆面

采用台湾设备和台湾的各种油漆，涂装地板表面，最后包装验收入库。

专利号：200620091608.0

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金福昌王竹地板，用自然演绎生活。

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