1、产品符合《API650》标准之H内浮顶部分；

2、《SH3046-92石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》之内浮顶部分；

3、《SYJ1060立式圆筒形钢制油罐设计技术规范》之内浮顶部分；

4、铝合金材料符合《GB／T6892》及《GB／T5237》标准；

5、橡胶密封材料符合《GB／T5547》标准。

一、新型浮筒式组装内浮盘在结构上，打破了传统内浮盘的结构模式。采用仿生学原理，内浮盘骨架形成“蛛网状”，将浮力元件安装在辐射状骨架内，使浮子排成正六边形，大大增加了浮盘的结构强度，且能保持浮盘单位面积所受浮力均匀；

二、内浮盘采用一次性热挤压成型的无缝铝合金（6063-T5）或防锈铝板（3A21）卷制浮筒作浮力元件，浮子封头采用特殊设计并经过多次实验后确定的成熟方案，使浮子的结构合理，焊接牢固。

三、浮筒规格、数量方面，打破传统传统内浮盘的长度不一、规格不齐的状况，全部采用标准化、规范化、通用化的浮子，大小浮盘完全一至，运输、安装、维修十分方便；浮子直径仅185mm，因此浮盘在运行时，浮盘下的油气空间小，介质的蒸发饱和空间小，因此浮盘的节能降耗、预防火灾效果十分显著；

四、浮盘运行的稳定性能优越，绝不会发生卡盘、倾盘和沉盘。由于浮盘的多边形结构，浮盘在运行时，浮子、边缘梁、附件等没入液体中，将液面分割成若干个独立的空间，当罐内液体波动时，这些空间能对液体的波动产生阻尼作用，从而迅速降低和消除冲击波，使得浮盘运行平稳；另外浮盘采用独立的外圈设计，能很好地将浮盘上、下运行时浮盘周边密封带与罐壁产生的磨擦力均匀分载，浮盘运行时整体的平稳性能更另提高；

五、拥有完整的静电导出系统，对地泄漏电阻小于10欧姆，能有效地将介质产生的游离静电导出。

1、

储罐工作压力

正压：1961Pa负压：490Pa

2、

适用介质

轻质成品油及其它易挥发性液体

3、

操作温度

常温

4、

接地电阻

＜10欧姆

5、

降耗率

≥95%

6、

浮力

≥浮盘自重的2倍

7、

浮筒直径

铝浮盘185mm钢质浮盘260mm

8、

浮盘高度

1700mm~1800mm

9、

浮盘正常使用寿命

15年

10、

浮盘周边密封带与罐壁搭量

50±20mm

1、

骨架：用专用铝合金(6063-T5)型材组合成独立的骨架结构；

2、

浮子：所有规格浮盘采用标准化的6063或3A21材质浮子；

3、

盖板(蒙皮)：采用δ0.5mm防锈铝卷板铺设；

4、

橡胶密封带：有舌形带式和囊式两种，根据介质的不同，可选用：丁腈橡胶带、三元乙丙橡胶带、氟胶橡带等；

5、

导静电系统：采用高于国家标准的Φ2.5mm，304不锈钢绳作导线；

6、

附件：防转装置、量油装置、人孔装置、自动通气阀、支腿。

标准浮子(筒)

铝合金专用型材

防转装置

自动通气阀

人孔装置

支腿(柱)

量油装置(Ⅱ)

量油装置(Ⅰ)

内浮盘的现场组装(即内浮盘安装)：是浮盘制造过程的第二阶段，除客户另有约定外，内浮盘安装由我公司派专业安装队进行现场施工操作。浮盘安装是一个特殊的工艺过程，我公司为此制定了《内浮盘安装操作规程》，安装人员严格按此《规程》进行安装。在安装过程中安装人员每天必须做好安装日志，并对储罐进行检查(发现问题及时通知业主)，对浮盘安装的每一工序进行自检。安装完毕，搞好浮盘卫生，并向业主提交《内浮盘安装竣工资料》，进一步与业主配合搞好充水试验。内浮盘验收完毕即可投入使用。合理的使用与维护是内浮盘正常工作的保障，业主应根据我公司提供的《内浮盘使用、保养与维护守则》进行日常的使用与维护。

1、材料进罐

2、盖板铺设

3、安装周边

4、安装舌带

5、自动通气阀

6、内浮盘下中心

7、竣工的铝制内浮盘

8、竣工的铝制内浮盘

9、大型不锈钢内浮盘

10、竣工的不锈钢浮盘