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材料是保证超声波模具（HORN）寿命于熔接产品效果的主要原因之一，模具完成的过程是复杂的。所以不仅是模具工程师设计务必慎重选择材质，亦需了解本身产品要求该使用何种材质，避免因疏忽而影响其时效与品质。现将目前各种材料的特性略述如下：（明豐超音波均采用世界名牌美国ALCOL公司产品，该公司的7075T651铝材达到美国铝业行业协会AAA标准）一、铝钛合金（7075、2024、6061-T651）：7075T651：一般使用于振动系统及HORN制造，硬度高、热传导性强、韧性佳。2024T651：一般使用于HORN制造，韧性佳、热传导性强、硬度适中，用于一般熔接塑胶品。
7475T7351:一般用于飞机尾翼制造。经过严格的超声波探伤检验。适合HORN制造，韧性佳、热传导性强、硬度适中。6061T651：一般使用于底模制造或较低出力之HORN，韧性佳、硬度比2024次之。二、SCM8：一般用于埋植螺丝、金属镶入，韧性极佳、硬度高、热传导较2024次之。三、钛合金：一般用于连续发振时机，韧性极高，热传导佳，硬度高，而成本昂贵。目前底模治具材质：一、铝合金、铝钛合金：通用于金属或塑胶制品。二、45C中碳钢：适用于PVC盒、泡壳等齿形成形治具及其他较硬之金属或非金属，如塑钢、PBT等。三、SS41铁材：适用一般性金属制品或较硬之非金属。四、环氧树脂：适用不规则形状之塑胶制品。五、PUT树脂：适用著重外观，出力小，熔接时间短之塑胶制品。六、电 木：适用于一般平面熔接之塑胶制品，或超音波振盘之治具。 生产一付超声波模具（HORN），要考虑以下各项因素：１、 产品的要求： 决定模具的使用寿命，磨损率，因而决定采用何种金属。２、 产品的形状： 采用何种熔接工艺，设定模具的大小，压力传达区，产品在熔合时可能产生的变形，需要多大功率和何种功能。是否可以一次熔接 完成工作。３、产品的塑料性质：决定模具的工作震幅，那一件工作应接受超声能量，导能线的形式，位置，大小。在不同的塑料组合时，应怎样设计接触位？４、 优质的售后服务成功的熔接，取决于下列因素：1、产 品形 状：不同的形状，壁厚，塑胶材料，决定了所需要的超声波熔接机功率大小和特质。2、接口位的设计：一般均由超声波机台供应商提供建议。要达到最佳效果，须依据不同的熔接要求，壁厚，塑料，而采用专业的设计，尤其是在注塑模开拓阶段至为重要。注塑模在多次改动后必令注塑模的寿命降低和产生变形和毛刺，损失不菲。优秀的供应商 可预见塑件熔接时出现的困难和解决方法。能提供优良的设计可助你得到最佳效果，节省了更改注塑模的时间和相关的费用。3、优质的超声波熔接机：（工欲善其事 必先利其器）优质的机器 表示该机已经设计成熟，性能稳定和耐用，有标准化的零件和多年后仍可补充优质的零件。4、能充分发挥熔接效益的模具：优良模具能提升熔接效益，以小机器做大事情。反之可令设备损坏引致经济损失。超声波资深工程师设计制造模具/超声波焊接/织带裁剪信息