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21世纪，越来越多的用户开始选择石墨作为电极材料，对于铜而言石墨做电极用的诸多优势越发明显。

（1）加工速度更快，通常情况下，石墨的机械加工速度能比铜快2.5倍，而放电加工速度比铜快2-3倍。

（2）材料更不容易变形，在薄筋电极的加工上优势明显，铜的软化点在1000度左右，容易因受热而产生变形，石墨的升华温度为3650度，热膨胀系数仅有铜的1/30。

（3）重量更轻；石墨的密度只有铜的1/5，大型电极进行放电加工时，能有效降低机床的负担，更适合于在大型模具上的应用。

（4)放电消耗更小,由于火花油中也含有C原子,在放电加工时.高温导致火花油中的C原子被分解出来,转而在石墨电极的表面形成保护膜,补偿石墨电极的损耗

(5)没有毛刺;铜电极在加工时完成后还需要手工进行修整以去除毛刺,而石墨加工后没有毛刺,节约了大量成本,同时更容易实现自动化生产。

（6）石墨更容易研磨和抛光，由于石墨的切削阻力只有铜的1/5，更容易进行手工的研磨和抛光。

（7）石墨材料成本更低，价格更稳定，由于近几年铜价上涨，铜性能石墨的价格比铜更低，并且价格更稳定，短期价格波动非常小。正是这种无可比拟的优势，石墨逐渐取代铜成为DM电极的首选材料