B51型摩擦片技术条件一、采用标准1、GB/T5764-2008

2、JC/T685-1998密度试验方法 3、GB/T5766-1996摩擦材料洛氏硬度试验方法 4、SAE J661美国汽车工程师学会标准

二、性能指标B51型摩擦片经国家非金属矿制品监督检验中心、上海交通大学、华东理工大学检测，主要技术指标如下： 1.密度：1.80±g/cm3 2.硬度：HRL50-90 3.弯曲强度≥55 (N/mm2)最大强度≥15 (10-3mm/mm) 4.摩擦磨损性能符合表中要求：温度100 150 200 250 300再100摩擦系数0.45±0.06 0.45±0.07 0.45±0.08 0.45±0.09 0.45±0.10 0.45±0.06磨损率≤ 0.18 ≤ 0.24 ≤ 0.30 ≤ 0.35 ≤ 0.44 ≤ 0.24

三、性能说明产品性能可靠,无污染,无噪音,高耐磨,使用寿命长等优点. B51型摩擦片适合用于汽车，机械干式制动器使用，它具有密度小、弯曲强度好、回转爆裂强度高、摩擦系数稳定、磨损率低，在装机使用过程中接合平稳，其综合性能符合配套企业的要求，公司可根据客户要求（来样来图）设计开发所需的各种规格的摩擦材料.

四、产品突出的优点：

1、适宜而稳定的摩擦系数

　　摩擦系数是评价任何一种摩擦材料的一个最重要的性能指标，关系着摩擦片执行传动和制动功能的好坏。我公司在摩擦材料中加入高温摩擦调节剂填料，来减少和克服“热衰退”，确保产品有稳定的摩擦系数。

2、良好的耐磨性

　　摩擦材料的耐磨性是其使用寿命的反映，也是衡量摩擦材料耐用程度的重要技术经济指标。耐磨性越好，表示它的使用寿命越长。我公司选用合适的减磨填料和耐热性好的树脂、橡胶，能有效地减少材料的工作磨损，特别是热磨损，可延长其使用寿命。可以满足国家标准 GB5763-2008标准。

3、具有良好的机械强度和物理性能

　　摩擦材料制品在装配使用之前，有需进行钻孔、铆装装配等机械加工，才能制成刹车片总成或离合器总成。在摩擦工作过程中，摩擦材料除了要承受很高温度的同时，还要承受较大的压力与剪切力。因此要求摩擦材料必须具有足够的机械强度，以保证在加工或使用过程中不出现破损与碎裂。离合器片更是要求具有足够的抗冲击强度、静弯曲强度、最大应变值以及旋转破坏强度，为了保证离合器片在高速旋转的工作条件下不发生破裂。我公司采用特殊的纤维增强材料作为的基材，它赋予摩擦制品足够的机械强度，使其能承受摩擦片在生产过程中的磨削和铆接加工的负荷力以及使用过程中由于制动和传动而产生的冲击力、剪切力、压力。

企业通过引进国外先进生产工艺和配发技术成为国内唯一生产重型汽车、中型汽车、轿车、微型车；工业机械、工程机械、矿山机械、石油钻机、船舶机械,农用机械以及电动自行车等各种规格的（无）石棉机械刹车片、离合器面片.机械摩擦片，制动片，刹车带，来令片，铜基摩擦片，纸基摩擦片,电机摩擦环，制动片，各种软木摩擦板，石棉摩擦板，（无）石棉摩擦板，半金属摩擦片，电磁摩擦片及各种异型非标摩擦材料可订制。

中国江苏姜堰市苏泰摩擦材料厂

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