主要技术参数 ZX50A ZX50F（50C）钻孔最大直径（mm） 50 50端铣最大宽度（mm） 100 100立铣最大直径（mm） 25 25镗孔最大直径（mm） 120 120最大攻丝直径（mm） M16 M16主轴端面至工作台距离（mm） 38-430 38-430主轴转速范围（r.p.m） 115-1750 60-1400主轴行程（mm） 110 110工作台尺寸（mm） 900×240 900×240工作台行程（mm） 500x250 500x250外形尺寸（mm） 1000×970×1650 1000×970×1650电动机功率（Kw） 1.5/2.2 1.5/2.2净重/毛重（Kg） 460/570 460/570

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铣床安全操作规程

1.操作者必须熟练掌握铣床的操作要领和技术性能，凭考核合格后上岗作业。

2.开机前必须认真检查设备的各部位、各手柄、各变速排挡，确保处在合理位置，发现故障应及时修理，严禁带病作业。

3.开机前必须按润滑图表的要求，认真做好设备的加油润滑工作。

4.工件、刀具的装夹必须牢固可靠不得有松动现象。

5.调整、转速、装拆工件、测量工件等，必须在停车后进行。

6.对刀时，如需快速进给，但刀具接近工件前，必须停止快进，用手动缓慢进刀，吃刀不准过猛，严禁超负荷作业。

7.正在切削时，不准停车，铣深槽时，要停车退刀，快速进给时，要注意手柄伤人。

8.自动走刀时，必须拉脱工作台上的手柄，限位撞块应预先调整好，人不准离开运转中的设备。

9.切削时，不准戴手套，不得直接用手清除铁屑，只允许用毛刷，也不能用嘴吹。

10.刀具、工件的装夹要用专用的工具，用力不可过猛，防止滑倒。

11.下班前，操作者应按要求，认真做好设备的清洁保养，做好润滑加油及周围场地的清洁卫生，产品零件要摆放整齐，并关闭电源。 简单故障的排除方法

序号故障查找原因排除方法1电机不旋转检查接线是否正确，电源是否通电重新接线，重接电源，提供机床需求的电源2机床使用一段时间后，主轴径向跳动大，出现异响。检查主轴是否松动缷下主轴箱右侧上方的盖板，用螺丝刀从锁紧螺母的槽中撬直止，用螺丝刀调整主轴总程上的锁紧螺母，达到松紧适宜即可。3

整机抖动检查机床是否平衡，电机座板，电机法兰盘及电机支杆的锁紧螺母，螺钉是否松动机头，支座，滑座在立柱上是否夹紧。机床垫平，旋紧螺钉，螺母调整各锁紧部位达到夹紧牢了固。4主轴升降有阻滞及不重位现象检查主轴套筒与齿轮轴啮合外是否有铁屑，杂物，弹簧是否疲劳松驰。清理铁悄杂物，涂没紧簧达松紧适宜。5升降滑座，工作台移动不平稳有异响。检查斜铁是否松动。注油，调整斜铁松紧适宜。6齿轮箱内出现异响检查变速是否到位，是否缺油加油。重新变速