■ 直接采用数据文件制作，减少了制作误差环节；■ 模板开口位置精度极高：全程误差≤±4μm;■模板的开口具有几何图形，有利于锡膏的印刷成型。■激光头由光源部分和切割头组成，光源部分产生波长很短的聚焦光束，激光速通过切割头，垂直聚焦在被切割的材料表面上，加热、融化、蒸发被切割材料，形成切缝，闭合的切缝形成焊盘开孔。■软件部分用于数据接收、处理并控制和驱动激光头以及移动系统

■SMT激光钢网制作众所周知，由于光是成直线形的，所刻的孔壁，较为垂直，但它又是成点针式的打孔成形的。所以孔壁自然也就较为粗糙，焊膏脱模性能较蚀刻好，但还是无法达成最佳的效果。所以激光网所提的八字孔壁实际上是不可能达到的。

特点如下:

1.采用德国LPKF最新激光钢网切割机－MultiCut制造，X、Y轴传动精度小于4μm，重复精度小于1μm，使钢网的孔位置精度、孔形状精度达至极高；

2.设备采用高端优化光纤激光源，专业光路设计，切割面光滑顺畅，无毛刺，匹配特色抛光等后处理加工，使钢网脱模性能优秀；

3.开口呈倒锥状，利于焊膏释放，便于干净快速印刷，利于以理想的形状和位置准确、清晰地涂覆焊盘位置；

4.用正版专业软件LPKF CircuitCAM处理数据，开孔尺寸、形状任意缩放，可定制满足原始元件厂家或制造环境要求的开口数据；

5.切割钢片幅面600mm×600mm，装夹钢片尺寸850mm×750mm，大小尺寸的钢网均可制造，适合各种印刷；

6.切割厚度范围：0.03mm-0.50mm，薄厚材料钢网也均可处理，同样适合其它精密金属薄片及零件制造；

7.有重新定位功能，可以在成品钢网指定位置上准确补孔，具备精细加工能力，可提供超精密钢网，最小开口30μm，形状好，无热效应引起的变形；

8.专业数据处理人员，将多年经验、客户要求和优秀软件结合在一起，使钢网具有最适合印刷、焊接和可靠性的设计；

9.半刻光学识别点反差大、黑白分明，严格质量检验控制，保证每张钢网尺寸精确、内外美观、结实耐用；

10.日本进口钢片，国内高级AB胶封网，钢网张力稳定，耐溶剂清洗，长期使用不脱网。

11.精度高，模板上漏孔的位置精度和尺寸精度都有保证。激光机本身精度就很高，X、Y轴向精度可达3um(国产光绘机精度最高为15um)，重复精度达1um,又因为数据采用计算机设计文件，计算机 移等过程产生偏差的可能性，特别是大幅面电路板 此优点更加突出。

12.加工周期短，每小时可以切割焊盘6000个，圆孔更可多达8000个，数据处理、加工一气呵成，模板立等可取。由于采用数据驱动设备直接加工，减少了设计到制造之间工序，可以对市场做出快速反应。

13.计划控制，质量一致性好，不靠复杂的化学配方和工艺参数控制质量。模板制作基本无废品。同时，采用激光法模板印刷缺陷率低，适合大批量、自动化SMT生产需求。

14.孔壁光滑，粗糙度小于3um,更可以靠光束聚焦特性使开孔上小下大，有一定锥度，便于焊膏释放，焊膏施加体积和形状可以控制； 5)不用化学药液，不需要化学处理，没有环境污染