烘烤加工方法：原料选择→剪果→分级→清洗→过摇(磨皮)→初次烘烤→再次烘烤→剪蒂→包装。　　1、原料选择。焙干用的龙眼，以果大、皮稍厚、肉质厚，制干后摇动不响，肉有皱纹的品种最佳，如大乌园、大广眼、福眼、乌龙岭等品种用于制干品较好。 2、剪果。原料进厂后用果剪逐粒从果穗剪下，留果梗长约1.5毫米，不要剪太深，以防果壳破裂。　　3、分级。用分级机或分级筛按果实大小分为4级或6级。并清除病虫果、裂果、小果。 4、清洗。果实装入竹篓中，浸入清水3―4分钟，洗除果面灰尘等脏物。　　 5、过摇(磨皮)。将浸湿的鲜果倒入特制的腰子形竹摇笼中。摇笼的大小是：底长148厘米，两头底宽62厘米。中部深47厘米，两头深57厘米，横杆长74厘米，口长100厘米，口宽27厘米，每笼约装果35公斤。加工时，将摇笼吊挂在梁上或树上，约与胸部齐高，并于操作。每箩龙眼加入细沙250克，然后两人各握住笼端上下对摇，约6―8分钟，使果实在笼中不断滚动，互相磨擦，将果皮磨去一层，使皮面光滑，增加透性，易于焙干，果实烘干后外观呈黄褐色，比较美观。没有经过磨皮的龙眼烘干后果皮呈黑褐色。 6、初次烘烤。龙眼过摇后，摆放在烘烤架子上，推进烤房烘烤。初次烘烤要用高温烘烤，温度控制在70℃以上，烘烤时间6~8小时，中期温度控制在60℃~70℃，整个烘烤时间大概在三十个小时左右，直到烤房中果壳变硬。 7. 再次烘烤。初次烘烤的龙眼干经放置1―2天后，果核、果肉内部水分逐渐向外扩散，果肉表面比刚烘后较为湿润，须再行烘烤。这时可将初焙龙眼干分成大小果2个等级，分别烘焙。再焙方法与初焙相同，温度控制在60℃左右，烘焙时间约4―6小时。一般龙眼经过再焙烘至果梗用手指轻推就脱落时即可。此时，果肉呈现细密皱纹，深褐色，表面干燥，用手指压无果汁流出，牙咬果核易裂开，断面呈草木灰色，即为烘干适度，一般烘干率为33―36％。 8、剪蒂。一、二级果经三焙后，用剪刀将果梗剪平。 9、干燥标准及质量要求。干燥标准：果壳用手轻压能平断，果肉干爽呈赤褐色，发亮、有皱纹，果核用牙咬易裂开，断面呈草木灰色。质量要求：同等级桂圆要干爽均匀，果蒂完整，外形光滑，果肉无焦味、无霉变、无虫蛀，破壳率不超过5％。10. 包装热泵烘干机是一种新型高效率节能烘干机，其工作原理是根据逆卡诺循环原理，采用少量的电能，利用压缩机，将工质经过膨胀阀后在蒸发器内蒸发为气态，并大量吸收空气中的热能，气态的工质被压缩机压缩成为高温、高压的气体，然后进入冷凝器放热，把干燥介质加热，如此不断循环加热，可以把干燥介质加热至40℃～85℃。相对于电热烘干机而言，节约了三分之二的电能。

烘干机特点

1、节能高效：空气源热泵烘干机的运行费用只有燃油干燥机的40%，燃煤干燥机的60%和电加热设备的30%。

2、安全可靠：不直接接触，无漏电危险；不产生油、烟、明火和废气；噪音低；电力驱动、智能控制，自由设定。比的绝对安全性（电器分离技术），零污染排放。

3、无人值守：产品由微电脑系统控制，全自动排湿系统，智能式一键操作，真正实现无人值守。

4、低碳环保：烘干除湿热泵机组具有无与伦

5、烘干效果好：干燥过程中物料不变形、不开裂、不变色、不变质、不氧化、干燥彻底、干燥后复水水性好、营养成分损失少，储，存期长，比任何传统干燥设备更加有效地保护干燥物的色、香、味个体形态和有效成分。

6、适用范围大：广泛适用于造纸、包装、印刷、电镀、烟草、煤泥、蚊香、纺织品、皮革茶叶、糖果、粮食、陶瓷、木材、中药材、果脯果干、鱼类、腊味、海珍品、高蛋白食品、各类种子、食用菌、蔬菜、果品、薯片、姜片、花生、水产品和热敏类化工物料等的干燥。