型号：RTV-88838元/公斤,净重5公斤/桶,免费配送相应用量固化剂

手办专用半透明硅胶。本产具有良好的流动性，其耐高温性，耐腐蚀性，且抗拉伸，抗撕裂强度高，收缩率小，翻模次数高等均达到同类型产品A级。而且室温流化不 发热、热收缩率低，尺寸稳定性好，具有良好的触变特性与脱模性。应用不变形、脱模方便，制模操作方便，易掌握工艺技术，可广泛用于AB水树脂，UP，波丽 树脂，环氧树脂，聚氨酯成型产品PU发泡树脂之装饰品及工艺品等的复制，模具制造。

简易操作说明：1、硅胶只要加入1.5-2%固化剂 2、然后搅拌均匀-1分钟内3、开始浇模4、7至15分钟可以胶化45-60分钟可以指干，胶面不粘手固化完全5、90分钟后可以脱模。

随着固化剂量的增放（一般不超过4%）胶化时间和脱模时间会缩短。还可依据产品和工艺要求适量加入硅油5%制模效果更好，注意硅油不宜加注过量，否则影响胶的拉力和硬度。

联系人:李小姐13543786788 :314239327或0769-82360769苏小姐

半透明模具硅胶

纯硅胶，无添加任何粉剂 您说那个好

一般正常使用可以出模200次以上，不要拿手办胶的价格跟模具胶比哦！手办胶只能出几次模，这胶掌握得好比手板胶更实惠，这胶可以倒得比较薄也不会破，同等档次的胶我保证全网价钱最低，大家试过就知道。）

以下复制的

【使用方法】

*浇注模：（适合手板，分型，夹具，小型杂件，小型工艺品）

1.将模种定位，分模，以及设计好水口，灌注口，再围框。

2.选择合适的硅橡胶和固化剂按重量比搅拌均匀，然后放入真空机抽真空排尽气泡2-3分钟，也可以选择压力缸排泡（2-3分钟）。

3.浇模，把排完气泡的硅胶流动体从一个位置慢慢倾入模框内。直到覆盖整个模种为止。

放置于平整处，室温静待1-2小时，表面不发粘即可。建议最好放置24小时之后再开模。

4.硅胶模开好之后，将需要的树脂搅拌均匀，倒入硅胶模腔，可根据需要抽真空排气泡。

*刷模：（适合大型树脂工艺品，浮雕，蜡烛工艺品，水泥制品等）

1．将模种定位，分模，以及设计好水口，灌注口。

2．将选择合适的硅橡胶和固化剂按重量比搅拌均匀，然后放入真空机抽真空排尽气泡2-3分钟，也可以选择压力缸排泡（2-3分钟）。

3．将硅橡胶流动体倒在模种表面，并用软毛刷轻轻的均匀涂刷一层（1MM左右），然后把脱脂纱布均匀的铺在硅橡胶表面。表面无流动性时再刷上一到二层硅胶（2-3MM）。表面尽量平整。

4．待其表面完全固化，再倒入石膏做外模固定硅胶模。

5．沿开模线将硅胶模以及石膏模分开。一个完整的硅橡胶模具就做好了。

【注意事项】

1.大量使用之前，请小量试用，掌握好其使用技巧，以免造成不必要的损失。

2.如果模种属于陶瓷，水泥等含硅材料，需喷上脱模剂或者油漆，以防粘模。

3.搅拌使用的容器需清理干净。容器内壁残留因搅拌时不均匀，尽量不要倒入模内，以免引起局部不固化。

4.请注意硅胶和固化剂之间的比例，可使用天平或电子称。

5.当胶体粘度过高，可适量加入矽油（5%）调整，可增加其流动性。但硬度也会随之降低。

6.如需调整硅橡胶模的固化时间，可调整固化水的比例。也可以与我公司联系，为您配置合适的固化水。

7.在使用的过程中若有疑问，请随时联系我

模具硅胶应用中遇到的常见问题：

1、模具硅胶为什么会出现翻模次数少？

在 制作模具过程中添加了太多的硅油，硅油破坏了硅胶的分子量，所以模具会出现翻模次数少不耐用等现象。如果说做小件产品花纹比较复杂的产品，用硬度大的硅胶 来开模，就会出现翻模次数少的现象，因为硅胶过硬的时间会很脆，容易折断。相反，如果做搭建产品而用硬度小的硅胶来做模具，那结果同样会是不如人意的。因 为硅胶太软，它的拉力和撕裂强度会降低，做出来的模具会变形，所以翻模次数就会降低。模具胶本身质量都很好，硅胶没有好坏之分，只有适合与不适合。我们要 采用适合产品硬度大小的硅胶来制作模具就不会出现这种状况了。

2、为什么模具硅胶会出现烧模的现象？

因为不饱和树脂和树脂产品加了过氧化物的固化剂以后，遇树脂反应会产生大量的热量，一般树脂固化时间为３分钟，所以３分钟后要尽快脱模，才能够防止硅胶模具不会产生烧模的现象。

3、模具硅胶的灌模和分片模的制作方法：

分 片模具或片模操作方法：把抽过真空的硅胶以涂刷或灌注方法进行施工。假如你是做片模或分片模具有采用涂刷方式，涂刷前先把你要复制的产品或模型涂刷上一层 脱模剂或隔离剂，然后把硅胶涂刷在产品上面（注：一定要涂刷均匀）等待30分钟后，将表面粘帖一层纱布或玻璃纤维布来增加强度，然后再涂上第二层硅胶，等 硅胶干燥后，再做外模，外模可以使用石膏或树脂等材料。

灌 模或灌注模的操作方法：灌模或灌注模，是用于比较光滑或简单的产品，就是将你要复制的产品或模型，用胶板或玻璃板围起来，将抽过真空的硅胶直接倒入产品上 面，待硅胶干燥成型后，取出产品，模具就成型了（注：灌注模一般采用硬度比较软的硅胶来做模，这样脱模比较容易，不会损坏硅胶模具里面的产品），以上是模 具硅胶使用及操作的全部过程。

4、 为什么模具硅胶会出现表干里不干的现象？

模 具硅胶是属于缩合型硅胶，它是靠吸收空气中的水份而固化的，硅胶在制做的过程当中，把水份蒸干了，而没有调入适量的水份，就会出现此现象。解决方案：这个 现象不属于产品质量问题，而是因为没有控制水份，提升硅胶的储存期，保质期长久才会出现些现象，只要在使用硅胶的时候，适量添加0.05%水份，搅拌均匀 就可以解决些状况了。

5、为什么模具硅胶会出现拉力差的现象？

因为客户在制作模具的过程中，为了减小硅胶的粘度，使硅胶容易操作而在硅胶中大量的添加了硅油，这样就会使硅胶变得很软，产生不耐拉，撕裂强度降低，拉力变差的现象，从而造成模具不耐用，使用寿命短，翻模次数少等现象。

6、为什么模具会出现冒油状况？

模具硅胶本身是不会冒油的，出现冒油就是因为在操作过程中添加了复合型硅油（硅油与白矿油的复配体），因为白矿油是石油化工产品，不是硅油。

7、为什么模具会产生不耐酸碱，不耐老化的现象？

在制作硅胶模具的过程中，我们建议客户最好不加任何硅油，如果需要的话，硅油添加量最多不要超过５％～１０％。因为硅油的添加量过多会破坏硅胶的分子量，所以做出来的模具会产生不耐酸碱，不耐老化的现象。

8、为什么模具硅胶做出来的模具会出现表面有痕迹，条纹，不光滑等现象？

出现这种现象是要复制的产品或模型没有进行打磨或抛光的缘故。因为实际上模型或产品本身是不够光滑或完美，所以要复制的产品或模型如果没有经过打磨或抛光，再好的硅胶做的模具也会不美观、不够光滑。还有一种情况就是，在打脱模剂的时候，没有涂刷均匀也会造成模具不光滑。

模具硅胶使用说明

一.取所需用量之硅橡胶,置于3-4倍大之容器内,依实际需要可添加适量矽油来调整软硬度及粘度.(矽油加愈多则模具强度相对减弱)

二.依比例加入适量配比的硬化剂,并充分搅拌混合均匀,然后进行真空脱泡直至胀大之气泡完全破例,混合物体积恢复原状为止.

三.将脱泡后之混合物,注于已固定母模或进行刷模,灌模等工作.开出的模具根据不同的情形,至少需放24HR后方可上线工作.

（适合手板，分型，夹具，小型杂件，小型工艺品）

1.将模种定位，分模，以及设计好水口，灌注口，再围框。

2.选择合适的硅橡胶和固化剂按重量比搅拌均匀，然后放入

3.浇模，把排完气泡的硅胶流动体从一个位置慢慢倾入模框内。直到覆盖整个模种为止。放置于平整处，室温静待1-2小时，表面不发粘即可。建议最好放置24小时之后再开模。

4.硅胶模开好之后，将需要的树脂搅拌均匀，倒入硅胶模腔，可根据需要抽真空排气泡。

*刷 模：（适合大型树脂工艺品，浮雕，蜡烛工艺品，水泥制品等）

1．将模种定位，分模，以及设计好水口，灌注口。

2．将选择合适的硅橡胶和固化剂按重量比搅拌均匀，然后放入真空机抽真空排尽气泡2-3分钟，也可以选择压力缸排泡（2-3分钟）。

3．将硅橡胶流动体倒在模种表面，并用软毛刷轻轻的均匀涂刷一层（1MM左右），然后把脱脂纱布均匀的铺在硅橡胶表面。表面无流动性时再刷上一到二层硅胶（2-3MM）。表面尽量平整。

4．待其表面完全固化，再倒入石膏做外模固定硅胶模。

5．沿开模线将硅胶模以及石膏模分开。一个完整的硅橡胶模具就做好了。