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产品规格:
6*1-2 | 7*1-2 | 8*1-2.5 | 9*1-2 | 10*1-2.5 | 12*1-2.5 | 13*1-3 | 14*1-4 | 16*2-4 |
18*2-4 | 19*2-5 | 20*2-5 | 21*2-5 | 22*2-6 | 24*2.5-6 | 25*2.5-8 | 27*2.5-8 | 28*2.5-8 |
30*2-8 | 32*2-8 | 34*3-8 | 36*3-8 | 38*3-12 | 40*3-12 | 42*3-12 | 45*3-12 | 48*3-12 |
50*3-12 | 51*3-12 | 54*3-14 | 57*3-14 | 60*3-14 | 63.5*4-14 | 65*5-14 | 68*5-18 | 70*5-20 |
73*5-20 | 76*5-20 | 80*5-20 | 83*5-22 | 89*5-28 | 95*5-28 | 102*5-30 | 108*4-30 | 114*5-30 |
121*5-30 | 127*5-35 | 133*4 -35 | 140*5-35 | 146*6-38 | 152*6-40 | 159*6-45 | 168*6-45 | 180*6-50 |
194*6-60 | 203*6-60 | 219*5-60 | 232*6-60 | 245*7-60 | 273*7-60 | 299*6-60 | 325*8-70 | 351*10-70 |
377*10-70 | 402*11-40 | 406*12-50 | 426*11-55 | 450*12-48 | 457*12-55 | 460*12-55 | 480*12-55 | 500*12-55 |
510*12-55 | 530*12-50 | 560*12-50 | 610*12-50 | 630*12-50 | 660*12-45 |
无缝管按生产方法不同可分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管等。
1.1、热轧无缝管一般在自动轧管机组上生产。实心管坯经检查并清除表面缺陷,截成所需长度,在管坯穿孔端端面上定心,然后送往加热炉加热,在穿孔机上穿孔。在穿孔同时不断旋转和前进,在轧辊和顶头的作用下,管坯内部逐渐形成空腔,称毛管。再送至自动轧管机上继续轧制。最后经均整机均整壁厚,经定径机定径,达到规格要求。利用连续式轧管机组生产热轧无缝钢管是较先进的方法。1.2、若欲获得尺寸更小和质量更好的无缝管,必须采用冷轧、冷拔或者两者联合的方法。冷轧通常在二辊式轧机上进行,钢管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中轧制。冷拔通常在0.5~100T的单链式或双链式冷拔机上进行。
1.3、挤压法即将加热好的管坯放在密闭的挤压圆筒内,穿孔棒与挤压杆一起运动,使挤压件从较小的模孔中挤出。此法可生产直径较小的钢管。