温县宏达净水材料厂—一级棕刚玉

1）棕刚玉砂轮速度。普通磨削时，提高砂轮速度可以提高生产率，改善表面质量。但对于低粗糙度磨削，由于砂轮已作精细修整，大增强了砂轮的切削能力，如仍采用较高的砂轮速度，虽能增强砂轮的切削能力，但会削弱摩擦抛光作用，因而磨削表面粗糙度还不如低速时好。更值得注意的是，砂轮速度提高后磨削热增加，磨床的振动也加大，磨削表面容易出现烧伤、直波形、螺纹形波纹等缺陷。因此，低粗糙度磨削时宜采用较低的砂轮速度，。

2）工件速度，工件速度太高时，磨削时容易引起振动，使工件表面直波形的波纹深度加大；但工件速度过低，工件表面易发生烧伤和螺旋形等缺陷。因此，一般宜采取速比值为宜。镜面磨削时宜取较大的速比。

3）轴向进给量磨削时间太低，则会降低生产效率；但工件轴向进给量太大，砂轮磨粒的负荷增大，磨削力、磨削热也相应增加，工件易发生烧伤、直波形、螺旋形等表面缺陷。因此，应在保证不出现上述缺陷的条件下，选适当大的。为了提高生产效率，通常在磨削开始阶段，采用较大的轴向进给量，

4）棕刚玉背吃刀量。超精磨削时，背吃刀量的选择原则是不能超过微刃高度。特别是第一次进刀应尽可能选小些，一般采用值过大，磨削压力增加，易产生螺旋形缺陷和表面烧伤，甚至损坏砂轮的微刃。超精磨削直径上余量一般，因而进给次数为2—3次。如果超精磨削余量过大，不但增加了磨削时间，而且砂轮在一次修整中所磨零件的数量也大为减少，因此，将大大影响生产效率。镜面磨削的磨削余量一般只有，一般只能进给一次就任其光磨，直至达到镜面。决不能像一般磨削那样，在工作台往复换向时多次进给，否则工件表面粗糙度反而要恶化。因为镜面磨削时主要靠砂轮和工件间的摩擦抛光作用而达到很低的粗糙度值，而合理的进给量能保证磨削时工件与磨具磨料间有最佳的径向压力，这是使工件表面获得低粗糙度的重要条件。

5）棕刚玉光磨次数。由于光磨前一次走刀实际磨除量小于进给量，故光磨时砂轮与工件间仍有一定的压力，以充分发挥半钝化微刃的摩擦抛光作用。通常，为了减小表面粗糙度值，要增加光磨次数。超精磨削时，光磨的开始阶段，工件表面粗糙度值随着光磨次数的增加而减小，一般光磨4—8个行程后，砂轮的抛光作用就可发挥出来，可达到。镜面磨削时，光磨行程次数对工件表面粗糙度影响较大，光磨次数多表面粗糙度就低，从进刀一次磨削后继续光磨，要达到，往往需要20—30个行程。

我公司是用固定炉生产棕刚玉.铝含量大于95%.棕刚玉是以铝矾土、焦碳（无烟煤）、铁屑为主要原料，再电弧炉内经高温熔炼结晶而成，主要化学成分为Al203、Ti02还含有少量的Si02和Fe203等.它具有硬度大、韧性大、颗粒锋锐、磨削力强、耐高温、效率高等特点，是优质的磨料磨具材料和高级耐火材料。用它制成的磨具，适用于磨削抗张强度较高的金属，可切割、磨削各种通用钢材、碳素钢、一般合金钢、可锻青钢、硬青钢等。特点：韧性好比SiC高，显微硬度1800-2200kg/mm2，体积密度≥3.85g/cm3，耐高温，耐火度高达1850oc也可以作为高级耐火材料，广泛用于钢铁、化工及其它行业.

棕刚玉化学成份GB/T2478-1996CHEMICAL COMPOSITION OF BROWN ALUMINIUM OXIDE
粒度范围Range of Grit Sizes	化学成份％（按重量百分比）Chemical Composition%(by weight)
	Al2O3	TiO2
4#-90#	94.50-97.00	1.50-3.80
100#-180#	≥93.50	1.50-3.80
220#-240#	≥92.50	1.50-3.80

我公司是用固定炉生产棕刚玉.铝含量大于95%.棕刚玉是以铝矾土、焦碳（无烟煤）、铁屑为主要原料，再电弧炉内经高温熔炼 我厂本着诚信为本的理念，广受客户好评，咨询热线：86 0371 69595059 ，手机：15136198939 ，传真： 86 0371 64355126 邮编： 451200 公司主页; 地址:中国 河南 温县 番田