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基本信息：
回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑)，属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。
回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧;铬、镍铁矿氧化焙烧;耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝;化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。石灰窑(即活性石灰窑)用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。
在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中，广泛地使用回转圆备对固体物料进行机械、物理或化学处理，这类设备被称为回转窑。
回转窑的应用起源于水泥生产，1824年英国水泥工J阿斯普发明了间歇操作的土立窑;1883年德国狄茨世发明了连续操作的多层立窑;1885英国人兰萨姆(ERansome)发明了回转窑，在英、美取得专利后将它投入生产，很快获得可观的经济效益。回转窑的发明，使得水泥工业迅速发展，同时也促进了人们对回转窑应用的研究，很快回转窑被广泛应用到许多工业领域，并在这些生产中越来越重要，成为相应企业生产的核心设备。它的技术性能和运转情况，在很大程度上决定着企业产品的质量、产量和成本。“只要大窑转，就有千千万”这句民谣就是对生产中回转窑重要程度的生动描述。在回转窑的应用领域，水泥工业中的数量最多。水泥的整个生产工艺概括为“两磨一烧”，其中“一烧”就是把经过粉磨配制好的生料，在
回转窑的高温作用下烧成为熟料的工艺过程。因此，回转窑是水泥生产中的主机，俗称水泥工厂的“心脏”。建材行业中，回转窑除锻烧水泥熟
回转窑的技术参数：
| 规格 | 转速(r/min) | 斜度(%) | 产量(t/d) | 功率(kw) | 设备重量(t) |
| Φ1.4×33 | 0.39～3.96 | 3 | 30 | 18.5 | 47.5 |
| Φ1.6×36 | 0.26～2.63 | 4 | 50 | 22 | 52 |
| Φ1.8×45 | 0.16～1.62 | 4 | 70 | 30 | 78.2 |
| Φ1.9×39 | 0.29～2.93 | 4 | 75 | 30 | 77.59 |
| Φ2.0×40 | 0.23～2.26 | 3 | 100 | 37 | 119.1 |
| Φ2.2×45 | 0.21～2.44 | 3.5 | 150 | 45 | 128.3 |
| Φ2.5×40 | 0.44～2.44 | 3.5 | 250 | 55 | 149.61 |
| Φ2.5×54 | 0.48～1.45 | 3.5 | 300 | 55 | 196.29 |
| Φ2.7×42 | 0.10～1.52 | 3.5 | 400 | 55 | 198.5 |
| Φ2.8×44 | 0.437～2.18 | 3.5 | 600 | 55 | 201.58 |
| Φ3.0×48 | 0.6～3.48 | 3.5 | 800 | 100 | 237 |
| Φ3.2×50 | 0.674～3.37 | 3.5 | 1000 | 160 | 252.4 |
| Φ3.5×52.5 | 0.6～3.6 | 3.5 | 1500 | 180 | 366.5 |
| Φ4×60 | 0.396～3.96 | 3.5 | 2500 | 315 | 523 |
| Φ4.3×64 | 0.4～3.96 | 3.5 | 3200 | 420 | 606.69 |
| Φ4.8×72 | 0.39～3.96 | 3.5 | 5000 | 630 | 853.3 |
| Φ5.2×61 | 0.38～3.79 | 3.5 | 5500 | 800 | 859 |
| Φ5×80 | ma×3.5 | 4 | 6000 | 800 | 1201 |
| Φ5.6×87 | ma×4.23 | 4 | 8000 | 800 | 1227.5 |
湿法回转窑工艺
本页我们仅以湿法回转窑工艺做以介绍和分析。湿法回转窑窑体通常比较长(长径比为30～40)，为增加窑的传热面积，常在窑尾分挂有链条，加速水分蒸发。湿法回转窑生产时在生料磨中加入水，将生料制成含水为30%～40%的料浆，经均化达到要求的料浆由窑头喂料机送入窑内煅烧成熟料，出窑熟料经冷却机冷却，送入熟料库，原煤经烘干兼粉磨成煤粉后再燃烧供给给熟料煅烧所需热量。
湿法回转窑煅烧的特点是：由于生料制成泥浆，所以对非均质原料适应性强，生料成分均匀，工艺稳定，烧成的熟料质量高，熟料强度等级高，粉磨过程中粉尘少，窑尾飞灰少。但湿法生产时蒸发30%～40%的料浆水分，需要消耗较大热量，能耗占水泥成本的1/2～1/3，较立窑和干法回转窑均高。湿法生产由于热耗高，能源消耗大，且生产时用水量大，消耗水资源，我国已把湿法水泥生产列为限制淘汰窑型。
水泥立窑的类型即特点
我国目前使用的立窑有两种类型：普通立窑和机械立窑。
普通立窑是人工加料和人工卸料或机械加料，人工卸料；机械立窑是机械加料和机械卸料。机械立窑是连续操作的，它的产、质量及劳动生产率都比普通立窑高。根据建材技术政策要求，小型水泥厂应用机械化立窑，逐步取代普通立窑。