本机采用双冷凝器双管道的优势在于节能，其原料水首先由一根正比折弯粗管通过冷凝器正中再回入列管(此时的原水由于经过了大的正比折弯粗管后再回入列管时的压力已经很低)显著的提高了原料水对蒸馏水热量的吸收;进入若干预热器反复加热，达到蒸发温度时进入蒸发器，再被蒸馏；得到纯度极高的蒸馏水在此过程中由于原水首先在冷凝器中被有效预热和利用，这样就不需要另消耗冷却水对蒸馏水进行冷却;生蒸汽耗量也被降低。引题：其原料水首先由一根正比折弯粗管通过蒸发器正中倒置底部再回入预热器(此时的原水由于经过了大的正比折弯粗管后再回入预热器时的压力已经很低)显著的提高了原料水对蒸发器底部分排放热量的吸收;进入预热器再加热，达到近蒸发温度时再进入蒸发器，然后被蒸馏；得到纯度极高的纯蒸汽在此过程中由于原水首先在蒸发器中被有效预热和利用，这样生蒸汽耗量也被降低。其蒸发原理流程如下：原料水从管路通过多比不对称折弯双冷凝器时由于最后一效出来的合格蒸馏水和纯蒸汽的热量被冷凝。原料水进行了第一次被预热，此时原水出第二套冷凝器时的温度达到60℃左右，原料水再次从管路通过蒸发器底部浓水收集器外围时由于蒸发器底部浓水热量对原料水进行了有效预热，原料水的温度被加热到78℃左右，然后原水通过超细密集型预热器被预热后的温度已经几乎达到蒸发温度，然后迅速进入特殊装配的蒸发器顶部原料水分布器。原料水被均匀的布膜于列管进入内螺旋高速旋风腔，水分子被抛至隔离筒后，蒸汽上升进入180°高速旋风口进行内螺旋重力分离，未被分离的水份继续成膜状下沉与蒸发器的中部进入口朝下成碗状高速螺旋板分离装置，此时料水下落至外螺旋分离腔;由于蒸汽粒子和料水液滴比重相差若干几何等级由于蒸汽的温度差和下水落差就很自然的形成撞击式外螺旋分离。由此进入到蒸发器底部上端，此时蒸汽压力最大而料水的落差压力也最大形成负压旋动时的速度达到80~100m/s以上进入挡板下面十字分叉形负压分离装置再次进行负压分离减少交差污染，但不论蒸发原理和蒸发分离装置多么合理，总有未被蒸发分离的料水，这些料水将进入下一效，进行上述动作继续分离。产出合格的蒸馏水；浓缩水则被排放。设计的理念和依据本机是根据重力、落差、冲击、切线速度、角速度、物理原理作用而改进设计的，其原理是科学可行的。所以这样的设计彻底解决了其他生产厂家非的生产超过六效蒸馏水机才能不消耗冷却水的设计弊端。值的注意和关注：由于本机型是公司的一项主导产品，同时牵涉到公司的几项发明和独有的装置，鉴于保密的原因此资料没有详细的叙述.所以只能在以后的进一步技术方案中加以细化说明．