近几年国内烟气脱硫行业发展趋势： 行业景气上升，利润走低。为防止环境污染的进一步恶化，国家实行了新的《排污费征收使用管理条例》。其中，火电厂二氧化硫排放收费自2004年7月1日起，从每公斤0.2元变为0.4元，2005年7月1日起达到0.63元。目前，我国脱硫工程总投资一般已降至电厂总投资的5%以内，脱硫运行成本（包括折旧）在0.75元／公斤左右。另外，火电厂安装、运行脱硫设备的成本合计约在0. 017元/千瓦时左右，而2005年煤电联动以来，各地陆续实施脱硫火电站的上网电价提高0.015元/千瓦时（含税）的政策，安装脱硫设备的运行成本基本上可以通过上网电价的提高来弥补。两项政策结合起来，若政策执行到位，火电厂进行脱硫改造的积极性将大大提高。 国内多用湿法脱硫，一般用的是钙法，就是石灰石-石膏湿法脱硫，这是国内应该最广的脱硫方法。湿法还有氨法，喷氨的，适用于烟气含硫量与所需脱硫效率大到钙法已经无法满足的情况下，氨法脱硫效率高，生成物是化肥，经济价值比钙法产物石膏要高！，但是氨是重大危险源，这个需要综合考虑。一般干法的很多 了，这里不一一列举，不过都是在小机组上应该过，试验性很强，国内很少运用。如果是循环流化床的锅炉，直接可以实现炉内脱硫，脱硫剂和床料和煤一起在炉内流动，实行炉内脱硫。 国家发改委《关于加快火电厂烟气脱硫产业化发展的若干意见》等一系列政策的出台，有助于减少脱硫市场的恶性竞争，规范脱硫产业市场的发展。政策和措施的落实加快了火电厂烟气脱硫设施的建设，使我国二氧化硫污染防治取得了一定成效。截至2004年底，全国约有2600万千瓦装机的烟气脱硫设施投运或建成，比2003年增加了1600万千瓦，约有3000万千瓦装机的烟气脱硫设施正在建设，预计在未来10年内将有3亿千瓦装机的烟气脱硫设施投运或建成。电站脱硫工程的建设周期通常需要1～2年。受火电投产高峰期及政策环境向好的影响，预计2006年、2007年烟气脱硫设施投运或建成容量将分别为4500万千瓦、5000万千瓦左右。由于之后新投产火电装机将会明显下降，故脱硫机组的年度新增数有所下滑，但预计仍将在2000万千瓦左右。烟气脱硫装置的开发：第一代FGD系统：在美国和日本从70年代开始安装。早期的FGD系统包括以下一些流程：石灰基流质；钠基溶液；石灰石基流质；碱性飞灰基流质；双碱（石灰和钠）；镁基流质；Wellman-Lord流程。采用了广泛的吸收类型，包括通风型、垂直逆流喷射塔、水平喷射塔，并采用了一些内部结构如托盘、填料、玻璃球等来增进反应。第一代FGD的效率一般为70%~85%。除少数外，副产品无任何商用价值只能作为废料排放，只有镁基法和Wellman-Lord法产出有商用价值的硫和硫酸。特征是初投资不高，但运行维护费高而系统可靠性低。结垢和材料失效是最大的问题。随着经验的增长，对流程做了改进，降低了运行维护费提高可靠性。第二代FGD系统：在80年代早期开始安装。为了克服第一代系统中的结垢和材料问题，出现了干喷射吸收器，炉膛和烟道喷射石灰和石灰石也接近了商业运行。然而占主流的FGD技术还是石灰基、石灰石基的湿清洗法，利用填料和玻璃球等的通风清洗法消失了。改进的喷射塔和淋盘塔是最常见的。流程不同其效率也不同。最初的干喷射FGD可达到70%~80%，在某些改进情形下可达到90%，炉膛和烟道喷射法可达到30%~50%，但反应剂消耗量大。随着对流程的改进和运行经验的提高，可达到90%的效率。美国所有第二代FGD系统的副产物都作为废物排走了。然而在日本和德国，在石灰石基湿清洗法中把固态副产品强制氧化，得到在某些工农业领域中有商业价值的石膏。第二代FGD系统在运行维护费用和系统可靠性方面都有所进步。第三代FGD系统：炉膛和烟道喷射流程得到了改进，而LIFAC和流化床技术也发展起来了。通过广泛采用强制氧化和钝化技术，影响石灰、石灰石基系统可靠性的结垢问题基本解决了。随着对化学过程的进一步了解和使用二基酸（DBA）这样的添加剂，这些系统的可靠性可以达到95%以上。钝化技术和DBA都应用于第二代FGD系统以解决存在的问题。许多这些系统的脱硫效率达到了95%或更高。有些系统的固态副产品可以应用于农业和工业。在德国和日本，生产石膏已是电厂的一个常规项目。随着设备可靠性的提高，设置冗余设备的必要性减小了，单台反应器的烟气处理量越来越大。 由于电站烟气脱硫市场的迅速壮大，2003年以来，我国脱硫工程承包商的数量急剧增长，目前已有近百家，其中规模较大的、拥有一定品牌效应的厂商约有10家，市场厂商的扩大必然导致竞争的加剧。近年来，我国脱硫设备的单位造价一路下滑。2000年前，我国大多采用进口设备，单位造价高达800～1300元／千瓦，而2005年单位造价为150～250元／千瓦左右。以这个价格计算，预计2006年、2007年脱硫设备的市场容量将分别为90亿元和100亿元左右。 单位造价下滑所导致的直接结果就是企业的盈利空间被大大缩小，以脱硫设备产业的龙头企业凯迪电力为例，2005年上半年的毛利率仅有17.63%。当然随着主要原材料钢材、水泥价格的回落，脱硫设备制造企业的毛利率将会有所回升，但该行业的技术壁垒比较低，有利可图必然会吸引新的厂商进入。据预计，脱硫设备市场竞争2006年将更加激烈。郑州椰岛环保科技有限公司为您供应脱硫剂系列产品：液体脱硫剂、湿法脱硫剂、炼油脱硫剂、烟气脱硫剂、助燃脱硫剂、燃煤清洁脱硫剂、氧化铁脱硫剂、活性炭脱硫剂等，详情请登录 了解产品信息，或者您可以拨打15538339800 李先生 咨询，我们为您提供免费的指标价格，传真：0371-66550800.您也可以加我们的号码：2859406221！中国木质活性炭试验方法的国家标准：

指标名称	国家标准号
表观密度的测定	GB/T12496.1-1999
粒度分布的测定	GB/T12496.2-1999
灰分含量的测定	GB/T12496.3-1999
水分含量的测定	GB/T12496.4-1999
四氯化碳吸附率（活性）的测定	GB/T12496.5-1999
强度的测定	GB/T12496.6-1999
PH值的测定	GB/T12496.7-1999
碘吸附值的测定	GB/T12496.8-1999
焦糖脱色率的测定	GB/T12496.9-1999
亚甲基蓝吸附值的测定	GB/T12496.10-1999
苯酸吸附值的测定	GB/T12496.11-1999
未炭化物的测定	GB/T12496.12-1999
氰化物的测定	GB/T12496.13-1999
硫化物的测定	GB/T12496.14-1999
氯化物的测定	GB/T12496.15-1999
硫酸盐的测定	GB/T12496.16-1999
酸溶物的测定	GB/T12496.17-1999
铁含量的测定	GB/T12496.18-1999
锌含量的测定	GB/T12496.19-1999
钙镁含量的测定	GB/T12496.20-1999
重金属的测定	GB/T12496.21-1999

行业标准则是不同行业根据实际需要而制定的标准。由于活性炭的应用越来越广泛，一新产品和新技术不断涌现，如现阶段用于烟气脱硫用的活性焦产品，行脱硫脱硝性能检测，而现有的活性炭检测标准中则没有对应的检测方法要求进因此，科研单位、生产厂家以及用户就要联合制定对应的检测方法来进行该产品的性能评价。煤炭科学研究总院北京煤化工研究分院煤炭标准化委员会，经国家发展和改革委员会批准，已制定并批准实施了几项活性炭检测的行业标准，一另有几项正在审查报批中。　 目前烟气脱硫是应用最广，技术最成熟的工艺，运行可靠、检修周期长，采用经济实用、廉价的石灰石细粉作为吸收剂，与烟气中的SO2反应，经过几个反应步骤，生成副产品石膏。椐统计，全世界现有烟气脱硫装置中，湿法约占85%（其中石灰石/石膏系统为36.7%，其它湿法48.3%），喷雾干燥系统8.4%，吸收剂再生系统3.4%，烟道内喷吸收剂1.9%。