产品概述

单螺杆泵是按迥转啮合容积式原理工作的新型泵种。主要工作部件是偏心螺杆（转子）和固定的衬套（定子）。由于该二部件的特殊几何形状，分别形成单独的密封容腔,介质由轴向均匀推行流动,内部流速代低，容积保持不变,压力稳定，因而不会产品涡流和搅动。每级泵的输出压力为0.6Mpa，扬程60m（清水.），自吸高度一般在6m以上,适用于输送介质温度80℃以下（特殊要求可达150℃）。

因定子选用多种弹性材料制成，所以这种泵对高粘度流体的输送和含有硬质悬浮颗粒介质或含有纤维介质的输送，有一般泵种所不能胜任的特点传动可采用联轴器直接传动,或采用高速电机，三角带，变速箱等装置变速。这种泵零件少，结构紧凑，体积小，维修简单，转子和定子是本泵的易损件，结构简单，便于装拆,其流量与转速成正比。

性能参数

产品用途

食品业：输送肉糜、土豆色拉、酱体糊类、浓果汁、果酱、蔬菜制品。酿造业：输送酒糟、酵母、发酵后的各种残渣以及投配料。制糖业：糖浆、饱和渣、浓缩废水渣、含糖结晶糊；牛奶、奶酪。纺织业：输送合成纤维液、粘胶液、染料、油墨、尼龙粉液。造纸业：输送纸浆液、滑石浆、上光树脂浆料。石油业：输送多种油类、油脂产品、炼油污泥、工业废水。化工业：各种乳胶液、悬浮液、软膏、洗发液、油漆、颜料。建筑业：输送灰浆、灰膏、沥青、焦油、泥沙浆、涂料。采矿业：输送氧化物和废水、矿井排水、浮渣。

　使用时注意事项

　　1、注意吸入管道密封，第一立体银幕启动前应在吸入管道室中注满泵送介质，并用管子钳转动数转。然后启动。严禁在没有介质状态下空转，造成定子损坏。

　　2、注意电机转向，防止逆转。

　　3、使用中随时注意泵的流量、压力等状况，职发现流量、压力突然变化或有异声，应及时检查解决。

　　4、对于高粘度、有结晶、含颗粒或有腐蚀性介质的泵，使用完毕后，应进行清洗，防止沉积或损坏。

　　5、冬季或高寒地区的泵，停下不用时。应打开底部螺塞。放完积液，防止冰冻损坏。

　　安装

　　1、注意泵的传动系统的同轴度，出厂前，泵及动力端(有的包括底座)已作调整。但在安装时，由于基础不平，拧紧地脚螺栓，可能造成底座扭曲，造成联轴器中心偏移。应重新检查联轴器安装偏差：位移△×≤0.3毫米，角度偏差△≤30。

　　2、出液口前应安装一段长度略大于定子的易拆卸管线，以利于更换定子。

　　3、泵的进口在垂直方向，出口在水平方向，这样可使密封在负压状态工作，减小密封腔的压力，旋向：从出口方向看逆时针旋转。另外泵的进出口法兰(管道)不应承受管道重量，所以管道应设支撑点。

　　4、管道在安装前必须清洗干净，防止异物损坏定子、转子，并造成堵塞。

　　5、管道的通径应尽量与泵的通径匹配，过小的入口管径会造成泵的供料不足，进而影响泵的排出量和输出压力。严重时会引起管线的震动、引起定子的早期损坏;而过小的出口管径则会造成出口压力的无谓损失。

　　6、对于采用机械密封的轴封，应注意引入清水、润滑油或其他冷却液。

　　对于单端密封的轴封，若输送的介质为粘稠、易固化结晶的介质则应在停泵后注意清洗机械密封，以确保机械密封的正常工作是必需的。密封盒的两侧各有一个英制的管螺纹接口，随机还配有一件出口节流接头，将循环液的入口管线直接接入密封盒;而在其出口侧接入出口节流接头(它对于在密封适应性盒内保持一定的压力是至关重要的)，然后再与出口管线相连接。工作时，应先启动循环液，后启动泵;先停止泵的运转，后关闭循环液。

　　试运转

　　1、单螺杆泵切忌干运转，哪怕很短时间空转也会造成定子的损坏。

　　在启动泵前，先将要输送的介质注入泵的吸入腔内(若介质浓度高，稀释后注入)。以确保润滑橡胶定子。泵停止运转时，应留有足够的介质在吸入腔内。用记在设计管道时应予以专门考虑。

　　2、单螺杆泵不能在阀门关闭时工作，以避免容积泵的压力急剧升高而造成管道破裂及泵的损坏。尤其在输送危险介质时，安装压力开关等安全装置是尤其重要的。

　　3、泵应瞬时通电，确认泵的转身与所示的方向相同。

　　4、启动前，再一次检查;诸如皮带罩壳，多种管道阀门的开启关闭情况。无误时，方可开机。

　　5、若在介质冻结的环境中使用时，为防止冻裂管线，将下方螺塞旋出。以放空介质。

　　6、输送易沉淀，易固化介质，应定期清洗泵及管线。

　　7、对已存放二年以上的泵，应对泵内所有的橡胶进行更换(包括定子)，发确保泵的运转正常及安全，从而延长泵的使用寿命。

　　维护与保养

　　1、润滑

　　能使泵长期可靠工作的先决条件——应使泵有良好的润滑。泵的轴承和传动轴，连杆节头处采用锂基润滑脂;在北方寒冷地区野外工作，则应采用低温润滑脂;输送食品的泵，可能与介质接触的应采用食品润滑脂。

　　连杆节头处，如果橡胶套破损，密封圈损坏，需要换密封，重新加入润滑脂。清洗、保养轴承腔室后，也应重新加入润滑脂，充其量以轴承壳体空间的1/4，1/3为宜。

　　2、填料压紧程度的调整

　　采用填料密封结构的泵，需经常检查介质汇漏情况，以略有介质滴出为宜。如此可达到润滑，冷却传动之效果。调整填料压盖，若压得过紧会使填料的相对转动处因过热而加磨损。更换填料时，应全部更换，轴若磨损严重也应更换。

　　拆卸与零件的更换

　　1、泵在拆卸前，须先行脱离动力端，以防止人身事故的发生。

　　2、拆卸泵头

　　卸下泵头固定螺母，取下泵头。如无泵头而只有输出法兰的泵，可不用拆下法兰，便于下一步拉出定子。需要更换定子时拆下此法兰。

　　3、借助工具拉出定子。

　　4、拆卸转子、连杆、短节、密封盒先卸下三通。卸去钢丝卡圈或紧定螺钉。退出圆柱销防落套后，取下圆销。接下来可分离转子、连杆、短节、传动轴等零件。卸下短节后，即可取出密封盒。对采用机械密封的，则要非常小心翼翼地进行，否则极易造成动、静环的破碎。

　　5、重新装泵前，应做好各项更换、维修的准备工作。严格检查待装零件的质量，清洗是否干净，外表是否损坏。

　　6、装配步骤正好与拆卸步骤相反。

　　7、在装配填料密封时，注意调整不要过紧。待试车进料后逐步压紧，以介质略有滴漏为宜。如机械密封。则应注意动、静环上无杂质，并涂上润滑脂。静环必须平整地装手密封盒。

　　8、连杆节头处应检查橡胶护套是否损坏。在空腔内是否充满润滑脂。

　　9、安装定子时，橡胶表面涂以润滑脂(包括转子)，有利于安装及试运转。

　　10、;大定三通、泵头时，应对称均匀地用力拧紧螺母，以保证其与定子端面的密封。

　　使用机械密封注意事项

　　1、机械密封是无泄漏密封，如发现泄漏应及时检查解决。

　　2、禁止无介质干转，双端面机械密封禁止无冷却介质运转，防止密封摩擦付损坏。

　　3、当泵送高粘度、含颗粒或腐蚀性介质时，在泵较长期停止运转前，应充分清洗。先打开密封箱壳上的螺塞，从这个孔中注入冲洗液。防止介质沉积，使弹簧失去作用，然后在整个系统中用清水或清油循环洗泵。

　　4、注意保持摩擦付表面清洁，防止损坏，尤其动静环材料为碳化硅时，因碳化硅很脆，拆装中必须特别注意，如摩擦付表面损坏，橡胶件破损应及时更换，更换时必须加润滑脂。

　　5、动、静环各有一个环形密封圈，保持静环对密封箱，动环对轴的密封。如果老化，要及时更换。

　　6、静环底部各有防转销的，不要漏装，以免静环随动环动