A、 总则

建议：

如果您想最大限度的利用该台洗瓶、灌装、封盖三合一机，使用该设备的所有优点，请在使用前仔细阅读该手册，并尽可能地利用它来指导您的工作。

该机仅对其设计的工况、介质进行自动洗瓶、灌装、封盖。

操作该机前请仔细阅读该手册中有关安全细则的说明。

注意：

在忽视该手册中说明的情况下，本公司不对由此引起的问题、损坏及事故负责，同样，在没有得到本公司认可的情况下，擅自对机器进行修改、改型和安装所引出的问题，本公司不负任何责任。

l特别指出：本公司不对以下原因引起的损坏负责：

l自然灾难

l错误操作

l电气事故短路

当更换某部件时，请采用新部件。

在零部件的使用寿命内更换部件，这样才能充分利用设备及避免事故的发生。

一、冲洗、灌装、封口（三合一）机组的适用范围

本公司生产的XGF18/18/6型冲洗、灌装、封口（三合一）机组是在引进、消化

和吸收国内外同类产品的基础上，结合了本公司多年生产经验后开发的新产品。该机

组集冲洗、灌装、封口于一体，由一个传动电机传动。具有自动化程度高、结构紧凑、

外型美观、操作维护方便、安全可靠、生产能力连续可调等优点，是目前国内较为理

想的不含气液体灌装生产设备。主要适用于圆形或方型PET瓶的冲洗、灌装、封口。

根据用户不同瓶子规格的生产需要，只需稍做变更设计，就能满足用户要求。

1、瓶子的容量范围：250-1250 ml

2、瓶子的直径范围：Φ50 mm-Φ90 mm

3、瓶子的高度范围：150 mm-290 mm

4、瓶子的瓶口直径：按国家标准

5、饮料品种：矿泉水、纯净水、酒类等不含气液体。

二、主要性能参数：

1、生产能力及头数：

生产能力：5000(500ml) 瓶/h

灌装阀数：18

封口头数：6

冲瓶头数：18

2、灌装条件：

灌装温度：常温

灌装形式：重力式灌装

液缸内真空度：-0.008-0.01 Mpa

3、消耗：

电力： 主电机：3.75KW

理盖电机：0.18KW

旋涡气泵：0.75KW

压缩空气：3m³/h

水： 1T/h(不包括饮料制品用水)

4、主体外型尺寸及重量：

全长：2480 mm

全宽：1960 mm

全高： 2300 mm

净重：3500 KG

三、结构特点：

(一)、 技术特点：

机械工作原理

本设备有风送系统送到1号星轮，再由1号星轮将瓶子传送动冲瓶机瓶夹部件，

瓶夹部件夹持瓶颈沿冲瓶机导轨进行翻转对瓶内外进行冲洗，冲洗干净的空瓶由

2号星轮把瓶子送到灌装机，灌装完后再由3号星轮将瓶子送到封口机，由卡瓶板

卡卡住瓶颈进行封口，最后由4号星轮将封完盖的饮料瓶送到输送带，这样就完成

冲瓶、灌装、封口的整个过程。

（二）、主体形式：

1、进出瓶方式：直线型，左侧风道进瓶，右侧链条出瓶（上下可调）。

2、各单机旋转方向：顺时针。

3、冲瓶、灌装液输送管道：上部进液。

（三）、结构设计：最充分地考虑到卫生的要求

1、灌装缸、灌装阀及所有单机与物料接触的零件，均用微碳不锈钢制作，不仅具有良好的耐腐蚀性能，且易于清洗。

2、工作台面用不锈钢板覆盖，且严密密封，以保护底座内的驱动装置，并利于台面清洗，以保持清洁。

（四）、灌装质量：高速、高质量的灌装阀确保优良的灌装质量。

1、XGF型冲洗、灌装、封口（三合一）机组所用的灌装阀具有很高的灌装效率，其公称灌装速度150ml/s,灌装无漏洒损失，排气管无滴漏。

2、瓶内液位控制准确，其高度差值随瓶颈直径不同而异，一般不超过±5 mm.

3、灌装动作准确。

（五）、封口质量：

封口采用磁力性恒力矩拧盖，拧盖力矩无级可调，无伤瓶盖，封盖严密。

（六）、操作安全可靠，采用PLC可编程控制，自动化程度高。

1、采用变频器无级调速，速度调整极其方便。

2、设有安全可靠的自动灌装操作系统，其中无瓶不开阀安全机构，是灌装液免于流失。

3、安装浮球液位自动控制，能准确控制灌装缸的液位高度，是灌装阀工作稳定。

4、本机采用卡瓶颈结构，在更换高低瓶子时，无须调节各主机的高度，只要更改卡瓶拨轮正职的塑料拨轮，就可以生产使用，是用户更快更方便的投入生产。

5、主电机上装有安全保护装置，如出现异常可自动停机。

（七）、运转平稳：瓶输送道的设计和选材，保证瓶子的平稳供给。

星轮及瓶子导板均为不锈钢及工程塑料制品，能在高速运转时保证瓶子平稳移动。

四、各单机主要结构和操作原理:

(一)、冲瓶机（见图1）

该单机是用于PET瓶的无菌水冲洗。其工作原理是：

空瓶由进瓶拨轮拨至安装有瓶夹的转盘下部张开的瓶夹中，瓶夹随转盘转动夹紧瓶颈，随后翻转180度（瓶口朝下）进入拨轮区，瓶夹松开，洗净后的空瓶由拨轮输入灌装机进行灌装。

该单机主要有主传动、瓶夹两个部件组成。

1、主传动部件（见图1）

（1）有主传动齿轮传动大齿轮，使该单机与灌装机同步转动，完成冲瓶、输瓶任务。

（2）按注油处定期注油。

2、瓶夹部件（见图2

图中导杆（13）随导轨运动，带动瓶夹主体绕转轴（15）转动，使瓶夹翻转180度。瓶夹采用挤入式夹瓶，无凸轮装置，使用更方便、可靠，图中导杆（13）为易损件，均由油尼龙材料制作。

（二）、 灌装机

该单机主要由灌装缸、主轴部件、托瓶升降部件及灌装阀组成。

1、灌装缸部件（见图3）

灌装缸是贮存物料的容器，主要由视镜、液缸、缸盖、液位控制器、进液管、

抽真空管、摩擦环等组成。在整个设备上，灌装缸是密封的，灌装缸内是负压，液

位控制器能自动使液缸保持一定高度的物料，操作人员可从视镜上看出。

2、主轴部件

主轴部件由主轴、轴承座、齿轮组成。

3、托瓶升降部件

本部件由滚轮与凸轮曲面接触，当转盘回转时，升降轴就沿着凸轮工作曲线上升，把瓶子托起与灌装阀接触实现灌装，然后托着瓶下降，从而实现了灌装过程。

4、灌装阀部件（见图5）

灌装阀是决定灌装速度和灌装质量的心脏部件，所有材料均采用优质不锈钢或无毒无味橡胶制成，内外表面光滑。

（三）、 封口机

该单机是为目前多数厂家生产聚脂瓶饮料而配置的，该机具有封口质量好，结构紧凑，噪音低，维修方便等特点。该单机主要有主轴、拧盖头和理盖三个部件。

1、主轴部件（见图12）

（1）图12中主轴、园工作台、支杆、内齿圈、上框、凸轮、顶板等零件均直接或间接与整机台板连接。

（2）图12中齿轮与主轴连接，而齿轮则与整机主传动齿轮呲合，故与灌装机同时旋转。定位圈、机体、拧盖头、滑套随主轴作旋转运动，由于内齿圈不动，而拧盖头和滑动齿轮与齿圈呲合，故拧盖头和滑套既自转又随主轴旋转。滑套装有203轴承在凸轮曲线槽中沿凸轮转动，就使滑套和拧盖头有规律的上、下移动。

2、拧盖头及滑套（见图22）

（1）、工作原理：

拧盖头和滑套联结为一体，当其随主轴旋转时，拧盖轴（5）的齿轮通过中间齿轮（图12中）与内齿圈（图12中）呲合，使其自转，将瓶盖拧紧，如超过规定扭距（既磁柱（6）的吸力），则滑套和壳体（13）转，拧盖套筒（9）不转，防止损坏瓶子或瓶盖。

（2）、扭距大小的调整

松开调整螺母（8）上的紧固螺钉，旋转调整螺母顺时针旋转[上、下磁柱（6）间隙小，吸力大]扭距大，反之，扭距小，高速到适当扭距后拧紧紧固螺钉。

（3） 如更换不同的瓶盖封口时，必须更换拧盖齿圈（11）。

（4） 拧盖头的故障与排除：

A．引进瓶盖时掉盖，检查O型圈Φ31.5x2.65 是否太松，使三个钢球未卡住瓶盖，应换O型圈。

B．如瓶盖拧到位，而拧盖套筒（9）仍然转动，造成瓶盖损坏时，用手用力转动拧盖套筒是否转动，如不转应拆开检查，磁柱是否脱开内、外联接环（7）、（15）（为45钢），使上、下两磁柱吸住，如脱离内、外联接环，则须重新将磁柱安在内、外联接环上，最好用胶将磁柱贴在内、外联接环上。

3、理盖器工作原理

（1）料斗转盘转动时，正盖通过盖槽进入下盖管，反盖则继续在料斗中翻动。

（2）理盖器调整

启动理盖电机，高速转盘转速约在35转/分，检查落盖情况，如发现落盖量很小，则需将理盖器上下转盘间隙调大，如发现有反盖落下，则需将此间隙调整小。

五、安装及调试:

（一）、设备的安装

1、机器开箱后应检查机器情况是否良好，并根据装箱单清点附件，如发现损伤或附件缺少等情况，应仔细分析责任，如属本公司负责范围，请函告本公司。

2、根据设备平面布置示意图，确定机器基础位置，机器周围须无震动来源。

3、调整机器的几个支脚，使其保持水平，接好进液管、排污管和排气管，机器的电器箱应在接好地线并检查无误后，才能接上电源。

4、检查机器各部件间的螺栓是否因运输震动松落，如有松落或掉落，应立即旋紧螺栓，检查各气管、电线是否松动或脱落。

（二） 设备的运转

1、操作者在启动机器前，应熟读机器说明书，应基本了解本机主要结构，各个结构的特点及功能，了解前文介绍的几处自动控制功能。

2、接上电源，慢车空运转（注意正、反转），检查传动部分是否正常，各安全保险装置是否可靠。

3、慢车运转时，向前面章节介绍的油注处注油，同时检查蜗轮减速箱内的润滑油是否在油标中线刻度位置，减速箱内用20#机油润滑。

（三） 调试

1、主控电箱主机旋扭拨至手动档，按进液开关进液，按理盖按扭使下盖管中充满瓶盖。

2、主控电箱主机旋扭拨至自动档，调速开关控制主机慢速，输送带上瓶进行生产（之前必须清洗设备）观察灌装、封口效果，如有 问题及时解决，如正常则开始生产，设备生产能力控制在较低的情况下进行，等操作熟练、一切正常后，再调节至设备公称生产能力。

六、设备维护及保养

（一） 设备的维护和润滑

1、由于机器正常运转，产生小的震动和某种运动力，是机器上一小部分的螺丝、螺帽松掉。为了使下一班正常生产，必须在机器运转前把机器上所有的螺丝、螺帽拧紧。

2、每班应向各注油孔加润滑油两次。

3、经常观察机架内传动齿轮的润滑情况，及时涂刷润滑油脂。

4、每月充填灌装机下部蜗轮箱体的机油，机器使用半年后需换油，以后每年换一次油。

5、润滑油的牌号为20#机油，润滑脂牌号为2#或3#润滑脂。

（二） 设备的清洗

每次生产后都应保持设备工作台面干净整洁、擦干水滞。每次生产前应对所有与物料接触的零件进行清洗、消毒，保证卫生要求；如长时间停机，必须把整个灌装阀拆下浸泡在消毒水中确保无菌。

经常检查各部件联接处螺栓和电线有无松动现象，如发现，及时解决。

（三）、常见故障及排除方法：

七、随机技术文件

1、使用说明书一份

2、合格证明书一份