设备的组成部分：

①　原料预处理系统

②　快速进料系统

③　回转式微负压热裂解系统

④　动静密封系统

⑤　油气旋风分离系统

⑥　催化系统

⑦　快速冷凝系统

⑧　废气脱硫除尘系统和净化系统

⑨　燃烧供热系统

⑩　中央电控系统（PLC控制系统）

11　油水分离系统

12　含油废水乳化燃烧系统

13　保温系统（换热系统）

14　炭黑回收系统

15　炭黑再生系统

16　油品净化系统

17　全封闭曲饶式伸缩软管出渣系统

18　气力及管链式输送系统

设备型号及参数

通用橡胶：

大汽车轮胎45%左右（钢丝多出油少点）

小汽车胎、自行车胎35%左右

橡胶电缆皮、鞋底35%左右混合鞋底30%左右球鞋20-30%左右

废化纤地毯料：30%以上

PMMA（有机玻璃）40%左右

杂橡胶：35%左右

轮胎：钢丝、橡胶、碳黑，裂解速度稍快。

安全性

主体设备的安全性。在生产过程中，不可液化的废气主要组分是C1到C4的烷烃类，直接燃烧有一定的危险性。我们目前的生产工艺中，把它作为燃料烧掉之前，首先使其通过第一道安全装置水封，然后使其通过第二道安全装置燃气喷嘴，使之可以彻底达到安全生产。更重要的是采用空隙大、最新自主知识产权专利技术把主处理器和关键系统的压力、温度进行监控，一旦有异常可自动报警，生产过程始终有安全保证。

环保性

对生产过程中三废的处理。

1.废气

通过安全装置水封和燃气喷嘴充分燃烧，既消除了废气污染，又节约了大量的燃料；烟尘排放方面可采用枣强ZTC型系列脱硫除尘器，烟尘排放可达到GB13271—2001相关标准。

2.废液

油品在处理过程中，会产生一些有弱酸性的废水（每生产1吨油会产生大约50公斤废水，量小，易处理）。通过加入弱碱液中和后，把中性废水经过过滤，达到无害化后，排到专用的蒸发处理器（其热源采用主体处理器的烟道余热）蒸发；另外还有更专业的废水处理装置—乳化机（含油废水燃烧器），将液体乳化后燃烧，经强力雾化塔达标排放，这样既可以为裂解斧提供能源，又解决了污染问题。

3.废固体物

废塑料通过催化热裂解后，会有一些固体残渣，约占废塑料重量的5%到10%左右。废轮胎通过催化热裂解后，剩余的残渣是碳黑，首先可以作为生产工业碳黑的原料，也可以和以煤为原料的火力发电厂产生的粉煤灰混合，作为制造粉煤灰砖（一种环保型建筑材料）的原料，或者做成碳棒当作燃料；另外，还可以经过碳黑深加工设备，用于生产橡胶制品的原料或者吸附剂。