燃料材料及产物用途

裂解设备的料:废轮胎、塑料、橡胶制品。

裂解后的三种产物：燃料油、钢丝和碳黑，其比例和用途;

轮胎油：40%~45%，广泛用于钢铁厂、地砖厂、陶瓷厂、酒店等作燃料，也可用于发电机供电使用。

粗碳黑：35%左右，可用于建筑用砖的原料，也可深加工成工业碳黑后作橡胶制品辅料使用。

钢丝：12%~15%，多是直接卖掉或进行在加工。

可燃气体：含量为5%左右，可在生产过程中回收使用，作为生产的燃料，也可以收集甚至压缩成液化气，可用于燃烧或发电。

将废轮胎或者塑料由进料门装入炉内关紧炉门加热，将分气包上的泄气阀门打开，100°以下会产生水蒸气，是白色的，等温度达到150°的时候把阀门关上，此时已有油气产生。

当温度达到150°到200°时，炉中的废轮胎因高分解后会产生有不纯净的油气，这些气体通过分气包，由于地球的引力将重油及杂质和气体分开，油气继续向二次沉降罐中继续二次杂质与气体分离,之后流入冷却池，经过冷却池中前九根冷却管的冷却，气体会变为液体流入储油罐中。还有一部分经过前九根冷却管也不能变成液态油的气体会通过第十根冷却管再次冷却，变成油的那部分会流入油罐中，仍然不能变成油的废气会通过废气回收系统到达炉膛内作为燃料燃烧。

在加热的过程中，炉壁中的燃料燃烧会产生烟，烟会通过脱硫除尘器，除硫之后再通过水膜除尘清除烟气中的灰尘，然后用抽风机把无色无味的气体吸进烟囱里排放到大气中。

裂解设备的特点

半开门设计：进料快，出钢丝迅速，主炉散热快，节省操作时间。

高温、密闭、自动出渣：清洁无灰尘，节省时间。

脱硫除尘设计：烟道清洁，脱去酸性气体，达到国家环保标准。

传动装置设计：内齿圈传动，设备运行平稳，噪音小。

独特的加热外壳设计：优异的保温功效，良好的节能效果。

直接加热：受热面积大上温快，温度易控制，有效延长设备使用寿命。

出油率高，油品质量好，工艺先进。

可燃气体收集：回收再利用，节省燃料、减少污染。

国内首创：a.整套装置的生产全过程是在无烟无尘无味的环境中运行的，环保效果良好

b.电器化操作,整套生产过程只需1至2人.c.高效的燃气加热系统。在炼油的过程中，当被加热的气体达到150℃后，会产生一定量不能液化的气体——甲烷到丁烷。这些气体在我们专门设计的燃气喷嘴内充分燃烧后，产生的热能，大大节约了能源。d.生产过程中，烟尘的排放以及废气、废水的排放经在达到了环保部门的环保要求。e.一次热解两次催化后只做简单的化学和过滤处理就可做为商品燃料油投放市场且汽油、柴油能分离分别收集。（轻组分油和重组分油）f.能处理固体、半固体、液体废弃料。

g.粗炭黑深加工系统。

1.炼油处理器适用的原料1.固体：废塑料、废橡胶类的各种制品。2.液体：废油。比如：废柴油机油、废机油等废洗件油。3.半固体：废渣油，仓底油渣等半流动废油

2.油品质量显著提高经过分析研究设计出一套一次热解两次催化，分气包上加一段蒸馏塔，塔内有自主知识产权的专门用在气相状态下的催化剂，这样一下把油品质量提高一个档次，出来的油品几乎和蒸馏出来的油品不相上下。然后再进行加催化剂搅拌、沉淀、过滤即可得到较好的燃油，柴油接近国标。3.机械化操作程度高从进料、出渣、放渣油到油水分离的分别输送，以及渣的排放等都进行了机械化设计和实施。

4.无烟尘排放在烟尘处理方面，燃料的烟会经过脱硫除尘器和水膜除尘器净化：脱硫除尘器-含硫烟气体进入除尘器，脱硫除尘器中含有碱性溶液，硫烟气被充分溶解中和，酸性废气中的硫就被吸收掉。经脱硫除尘器脱硫后，气体会斜向流入水膜除尘器，螺旋旋转，使气体得到净化，无色无异味。

5.一机多用，即能处理固体料又能处理半固体以及液体料把设备的内部结构进行了改造，经生产实践验证，完全达到了一机多用的功能。6.把废橡胶类的下脚料粗炭渣进行深加工制成500目~600目的配方炭黑。7.用橡胶制品、废轮胎热解油化、制配方炭黑是具有高附加值的生产，几乎百分之百的回收利用。