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再生胶生产中废气的新方法

由于再生胶的生产成本低，并且可以代替部分橡胶用于橡胶制品，因此近几年再生胶的生产发展很快目前全国有300多家工厂生产再生胶，仅唐山就有近十家。由于生产厂家投资少，规模小，设备简单，大多数工厂在生产过程中，所产生的有害废气未经处理就排放到空气中，给周围环境尤其是大气环境带来了较大的影响。寻找一种简单可行的治理再生胶废气的方法显得较为迫切。对于废气的处理主要有两大类方法，一是吸附回收法，二是燃烧法。对于吸附回收法的吸附物质活性炭来讲，它的原料价格低，吸附量大，吸附速度快，并且失效的活性炭还可以再生。但是，吸附回收法的流程较复杂，考虑到生产的实际情况和企业的经济效益，笔者认为采用燃烧法较为可行，现简介其工艺流程。

1、工艺过程

再生胶生产中排放的有机物种类很多，主要有苯、等。这与反应罐中加入煤焦油有关。反应罐内压力约为15kg／cm2，温度为180℃，废气的压力较大，温度较高，考虑安全等问题，可采用水池做缓冲、减压和初步洗涤。为了减小水池的压力，在废气进入水池之前加一减压罐。为了防止爆炸，水池上方应采取防爆措施。反应罐排出的废气经过减压、水洗后进入锅炉燃烧室。

2、治理效果

2.1有害成份分析

有机物苯、采用燃烧法处理后，用气相色谱法进行测定。

2.2测定结果

反应罐排放废气经过燃烧等处理，有机物苯、浓度分别减少92.8%,95.1%以上，数据见表1.

3.影响处理效果的主要因素

3.1燃烧室的温度

燃烧室温度的高低直接影响废气的处理效果。因为脱硫反应废气排入为问歇式，每2~3h为一次，排放时问约为20min，所以在脱硫罐放气时，一定要把燃烧室温度调整到较高水平(约4000C)，使燃烧较为充分。

3.2排气口在燃烧室内的位置及大小

排气口在燃烧室内的位置、大小对处理效果影响也很大。排气口要置于燃烧室内温度最高处(大约4000C，且排气口呈多孔形状，直径为7cm，以

便废气充分燃烧。

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