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专业渗陶活塞加工减磨耐磨提高功率信息

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产品详细说明

产品详细说明:

渗陶活塞环的特点:

金属陶瓷复合薄膜活塞环(简称渗陶活塞环),是采用目前世界上最先进的“等离子化学气相沉积技术”将具有高级自润滑功能的氮化硼(部分立方氮化硼)陶瓷在低温(200℃以下)状态下渗入到活塞环摩擦副表层20-30微米,使活塞环工作表层呈陶瓷特性,通过渗陶后的活塞环具有良好的减磨性和耐磨性,并有抗腐蚀性,因而可提高活塞环的使用寿命。采用等离子化学气相沉积方法,将复合陶瓷渗入活塞环表层,不同于其它活塞环表层喷涂陶瓷工艺,这种工艺方法可使复合陶瓷材料与活塞环表面具有牢固的结合力,不会出现崩裂和脱落现象。

另外,金属陶瓷复合层具有近似于铑的电子结构,因而,可在机内进行燃烧催化,大幅度降低Co和HC的排放含量。因此,渗陶活塞环还具有催化效果。

“金属陶瓷复合薄膜”技术97年就通过了国家级鉴定。

渗陶活塞环已广泛应用于各大主机厂,使用效果良好。

形成与金属复合的“功能陶瓷”,使其具有表面硬度高、摩擦系数低、减磨耐磨使用寿命长等突出特点。

低温(200℃以下)

采用等离子化学气相沉积方法,在工具表面渗入氮化物(复合陶瓷材料),1、低温生长。成膜温度在200℃以下,既不损伤工件基体和表面,也不会使工件变形,不影响加工精度和装配性能。

2、结合牢固。由于金属在真空等离子状态下与氮化硼、立方氮化硼发生双相扩散,形成倾倒梯度功能材料,故无论是高温或撞击,复合薄膜都不会发生剥离。

3、硬度、韧性双提高。由于复合薄膜与金属双相扩散形成倾斜梯度功能材料,不仅起到了过渡层结合牢固的作用,而且改善了陶瓷键连强度、提高了抗拉能力和抗弯曲能力,其韧性超过了陶瓷本身。

4、高温耐磨特性好。实验表明,复合薄膜与镀铬相比,在工作温度250℃--350℃的环境中,复合薄膜硬度随温度的升高而大幅度提高,表面硬度约提高HV210以上,而硬铬250℃后却大幅度下降,到350℃时,约下降HV110左右。由此可见,与未镀复合薄膜工件相比,镀陶工件在高温环境中耐磨性能更好。

5、抗氧化性能强。实验表明,温度大于1000℃时,复合薄膜仍有很好的抗氧化性能和耐酸碱性能。

6、具有氧化催化功能。在陶瓷渗入金属表面时,产生适量的电子空缺,使复合薄膜对CO和HC具有氧化催化作用,大幅度降低发动机的尾气排放污染。

7、绕镀性好。复合薄膜是化学气相沉积,故凡能由气体通过的地方,均能生长复合薄膜,加工条件不受工件形状和部位限制。

8、应用领域广泛。复合薄膜除应用于发动机以外,还适应各种机械的摩擦副,耐高温、耐腐蚀件和各种刀具,模具等,并通过不同工艺参数可适应各种金属或非金属材质。

 
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