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产品详细说明:
诚信为本 顾客至上
标准喷烤漆房设计
一、设计依据：
1、烤房外尺寸（长×宽×高）mm：7000×5000×3150，烤房内尺寸（长×宽×高）mm：6900×3900×
2600
2、加热方式：远红外电加热
3、最高温度：最高60℃
4、作业方式：喷烤合一
5、雾气处理方式：干式处理
二、设计思想概述：
1、喷烤漆房在喷漆时提供良好的涂覆环境，同时捕捉处理漆雾、废气；以及喷漆后的烘烤，喷漆与烤漆在
同一房间内进行。烤漆时将工件表面的涂料在一定温度下干燥固化。 整个设备严格按照国家有关劳动安全
、卫生及环境等方面的标准进行设计实施。
2、设备运行可靠，操作简单，维修方便。
3、所有配套件、材料及电器元件均选择技术先进、质量优良的产品， 其中关键设备和材料如远红外发生器
的电热材料、顶部过滤棉选择均选用优质配件，以保证设备的整体性能和质量。
4、同时充分考虑设备运行的安全性,在温度控制和时间控制等方面采用可靠的控制方式，以保证设备的整体
性能和质量
5、设备构成内容
本烤漆房具有喷漆和烤漆功能，喷漆时，具有自动恒温喷漆、通风、空气净化、喷雾处理及冬季恒温喷漆
等功能。烤漆时具有自动升温、恒温定时、定时关机、废气治理功能。设备为干式喷烤一体房，由房体系
统、照明系统、净化系统、送、排风系统、加热装置、控制系统等部分组成。
三、 主要技术参数：1、外径尺寸（长×宽×高）mm：7000×5000×3150
2、内径尺寸（长×宽×高）mm: 6900×3900×2600
3、大门规格（宽＊高）mm: 2500×3000
4、进风风机风量m3/h：24000，出风风机风量12000
5、喷漆时平均风速m/s：0.35（有载）
6、光照度Lux：800
7、空气过滤效率：﹥98%
8、噪音：≦75dB
9、最高工作温度：60℃
10、升温速度（20～60℃）min：3--5
11、最大耗电量kw/h：24
12、总功率34.5kw,（其中风机10kw，电加热24kw，照明1.5kw）
四、 材料选用：
1、房体系统：采用拼装式EPS插口彩钢保温板，墙板厚50mm，外层为彩涂板，中间填充EPS保温材料，
PU发泡连续成型，内外板与保温材料整体压制而成一体。所有壁板均采用50mm厚的EPS夹心彩钢板，顶板
选用彩钢保温板拼装，本喷烤漆房室体外径尺寸设计为：（长×宽×高）mm: 7000×4000×3150,设备内径
尺寸为：（长×宽×高）mm: 6900×3900×2600，房体前端设置一套大门，大门尺寸（宽×高）为mm
:2800×2500;在室体侧面设置一套安全门，安全门尺寸（宽×高）为mm：750×1800，材料与侧板同质，
安全门设有压力保护装置，确保使用安全，当室内压力过大时，安全门自动打开泄压，且可疏散通行，在
大门及工作门上安装有玻璃观察窗。整体结构牢固，与墙板结合完美。该墙板具有如下特点：
轻型,新颖,造型美观; 保温,隔热,隔声性能良好; 强度,刚度,稳定性,抗冲击性能好 预制装配化程度高,施工快捷
2、框架系统：由于该喷烤漆房的高度达到了3150mm，为了使该喷烤漆房达到更安全和精益求精的目的，
我们设计了该框架结构。采用40mm×40mm的方型钢管，从内部穿过复合板，并且横竖各个方向连接起来
，形成一个整体。共5组。
3、照明系统：采用顶侧部与腰侧灯相结合照明的方法，此结构使房内光线柔和，光照均匀明亮，且室内光
强达800Lum以上，照明灯管采用菲利浦灯管进行照明，镇流器为专用镇流器，性能稳定，使用寿命长。
4、净化系统：采用具有精粗双重过滤结构，粗郊过滤层能有效地捕捉直径大于10μm的尘粒，精密级亚高
效过滤层为sp-600特厚过滤棉具有多层结构，能有效地捕捉直径大于4μm的尘粒，整个过滤系统尘量大、
阻力小、寿命长、过滤效率可达98%以上。
5、送、排风系统：根据喷烤漆室风量的要求，送风量为18000m3/h，喷烤漆房采用1套正压风送、排风系
统，送风系统设置2台3kw正压风风机，采用镀锌板模压成型，风量大，耐温性好。均有专用风机厂制造。
6、加热系统：采用远红外电加热装置。主要包含远红外发生器、不锈钢反射罩、电线和线槽等。本喷烤漆
室共配置24套加热系统，考虑到使用的实际情况，每套采用1支0.8kw的远红外发生器，并分三路控制，便
于更安全的控制和使用。功率30KW，并相应配套采用不锈钢制作的热能辐射器，热交换率达到95%以上。
7、干式漆雾环保处理：采用活性炭吸附过滤装置和两道玻璃纤维过滤毡进行漆雾处理，环保型活性炭过滤
系统中的两道玻璃纤维过滤毡先对漆雾进行一次过滤和二次过滤，后由活性炭层有效的吸附器无废气中的
苯、甲苯、等有害物质。活性炭具有强大的吸附力，易于过滤漆雾，易于清理，确保通风效果，由
于漆雾的空气经过活性炭时与表面产生强烈的混合，形成多级净化过程，提高了净化效果，从而达到去除
漆雾、保证环境不受污染的目的，从而保证废气排放符合国家有关标准。
8、控制系统：①本电控方案力求经济适用、结构和理、安全可靠。②一次配电由用户（即车间配电柜至设
备电控柜的送电），二次配电有我方负责（即设备电控柜至设备的送电）。③电控系统的设计和安装符合
国家有关电器安全规范，可靠性高、布局合理、维修方便。设有手动控制风扇启动和停止。④电器控制系
统部分元器件，采用正泰等名牌电器。⑤控制柜位于室体外部、柜门上设置电源开关、启动、停止等必要
的操作器件，电源指示灯、各种运行状态指示灯、故障信号指示灯以及各项故障报警器等元件和仪表。
飞烤漆房是凯飞炊具的主要产品，生产标准型烤漆房，我厂以诚信为本，顾客至上的原则，为您打造您想要的烤漆设备飞烤漆房是凯飞炊具的主要产品，生产标准型烤漆房，我厂以诚信为本，顾客至上的原则，为您打造您想要的烤漆设备
诚信为本 顾客至上
标准喷烤漆房设计
一、设计依据：
1、烤房外尺寸（长×宽×高）mm：7000×5000×3150，烤房内尺寸（长×宽×高）mm：6900×3900×
2600
2、加热方式：远红外电加热
3、最高温度：最高60℃
4、作业方式：喷烤合一
5、雾气处理方式：干式处理
二、设计思想概述：
1、喷烤漆房在喷漆时提供良好的涂覆环境，同时捕捉处理漆雾、废气；以及喷漆后的烘烤，喷漆与烤漆在
同一房间内进行。烤漆时将工件表面的涂料在一定温度下干燥固化。 整个设备严格按照国家有关劳动安全
、卫生及环境等方面的标准进行设计实施。
2、设备运行可靠，操作简单，维修方便。
3、所有配套件、材料及电器元件均选择技术先进、质量优良的产品， 其中关键设备和材料如远红外发生器
的电热材料、顶部过滤棉选择均选用优质配件，以保证设备的整体性能和质量。
4、同时充分考虑设备运行的安全性,在温度控制和时间控制等方面采用可靠的控制方式，以保证设备的整体
性能和质量
5、设备构成内容
本烤漆房具有喷漆和烤漆功能，喷漆时，具有自动恒温喷漆、通风、空气净化、喷雾处理及冬季恒温喷漆
等功能。烤漆时具有自动升温、恒温定时、定时关机、废气治理功能。设备为干式喷烤一体房，由房体系
统、照明系统、净化系统、送、排风系统、加热装置、控制系统等部分组成。
三、 主要技术参数：1、外径尺寸（长×宽×高）mm：7000×5000×3150
2、内径尺寸（长×宽×高）mm: 6900×3900×2600
3、大门规格（宽＊高）mm: 2500×3000
4、进风风机风量m3/h：24000，出风风机风量12000
5、喷漆时平均风速m/s：0.35（有载）
6、光照度Lux：800
7、空气过滤效率：﹥98%
8、噪音：≦75dB
9、最高工作温度：60℃
10、升温速度（20～60℃）min：3--5
11、最大耗电量kw/h：24
12、总功率34.5kw,（其中风机10kw，电加热24kw，照明1.5kw）
四、 材料选用：
1、房体系统：采用拼装式EPS插口彩钢保温板，墙板厚50mm，外层为彩涂板，中间填充EPS保温材料，
PU发泡连续成型，内外板与保温材料整体压制而成一体。所有壁板均采用50mm厚的EPS夹心彩钢板，顶板
选用彩钢保温板拼装，本喷烤漆房室体外径尺寸设计为：（长×宽×高）mm: 7000×4000×3150,设备内径
尺寸为：（长×宽×高）mm: 6900×3900×2600，房体前端设置一套大门，大门尺寸（宽×高）为mm
:2800×2500;在室体侧面设置一套安全门，安全门尺寸（宽×高）为mm：750×1800，材料与侧板同质，
安全门设有压力保护装置，确保使用安全，当室内压力过大时，安全门自动打开泄压，且可疏散通行，在
大门及工作门上安装有玻璃观察窗。整体结构牢固，与墙板结合完美。该墙板具有如下特点：
轻型,新颖,造型美观; 保温,隔热,隔声性能良好; 强度,刚度,稳定性,抗冲击性能好 预制装配化程度高,施工快捷
2、框架系统：由于该喷烤漆房的高度达到了3150mm，为了使该喷烤漆房达到更安全和精益求精的目的，
我们设计了该框架结构。采用40mm×40mm的方型钢管，从内部穿过复合板，并且横竖各个方向连接起来
，形成一个整体。共5组。
3、照明系统：采用顶侧部与腰侧灯相结合照明的方法，此结构使房内光线柔和，光照均匀明亮，且室内光
强达800Lum以上，照明灯管采用菲利浦灯管进行照明，镇流器为专用镇流器，性能稳定，使用寿命长。
4、净化系统：采用具有精粗双重过滤结构，粗郊过滤层能有效地捕捉直径大于10μm的尘粒，精密级亚高
效过滤层为sp-600特厚过滤棉具有多层结构，能有效地捕捉直径大于4μm的尘粒，整个过滤系统尘量大、
阻力小、寿命长、过滤效率可达98%以上。
5、送、排风系统：根据喷烤漆室风量的要求，送风量为18000m3/h，喷烤漆房采用1套正压风送、排风系
统，送风系统设置2台3kw正压风风机，采用镀锌板模压成型，风量大，耐温性好。均有专用风机厂制造。
6、加热系统：采用远红外电加热装置。主要包含远红外发生器、不锈钢反射罩、电线和线槽等。本喷烤漆
室共配置24套加热系统，考虑到使用的实际情况，每套采用1支0.8kw的远红外发生器，并分三路控制，便
于更安全的控制和使用。功率30KW，并相应配套采用不锈钢制作的热能辐射器，热交换率达到95%以上。
7、干式漆雾环保处理：采用活性炭吸附过滤装置和两道玻璃纤维过滤毡进行漆雾处理，环保型活性炭过滤
系统中的两道玻璃纤维过滤毡先对漆雾进行一次过滤和二次过滤，后由活性炭层有效的吸附器无废气中的
苯、甲苯、等有害物质。活性炭具有强大的吸附力，易于过滤漆雾，易于清理，确保通风效果，由
于漆雾的空气经过活性炭时与表面产生强烈的混合，形成多级净化过程，提高了净化效果，从而达到去除
漆雾、保证环境不受污染的目的，从而保证废气排放符合国家有关标准。
8、控制系统：①本电控方案力求经济适用、结构和理、安全可靠。②一次配电由用户（即车间配电柜至设
备电控柜的送电），二次配电有我方负责（即设备电控柜至设备的送电）。③电控系统的设计和安装符合
国家有关电器安全规范，可靠性高、布局合理、维修方便。设有手动控制风扇启动和停止。④电器控制系
统部分元器件，采用正泰等名牌电器。⑤控制柜位于室体外部、柜门上设置电源开关、启动、停止等必要
的操作器件，电源指示灯、各种运行状态指示灯、故障信号指示灯以及各项故障报警器等元件和仪表。
诚信为本 顾客至上
标准喷烤漆房设计
一、设计依据：
1、烤房外尺寸（长×宽×高）mm：7000×5000×3150，烤房内尺寸（长×宽×高）mm：6900×3900×
2600
2、加热方式：远红外电加热
3、最高温度：最高60℃
4、作业方式：喷烤合一
5、雾气处理方式：干式处理
二、设计思想概述：
1、喷烤漆房在喷漆时提供良好的涂覆环境，同时捕捉处理漆雾、废气；以及喷漆后的烘烤，喷漆与烤漆在
同一房间内进行。烤漆时将工件表面的涂料在一定温度下干燥固化。 整个设备严格按照国家有关劳动安全
、卫生及环境等方面的标准进行设计实施。
2、设备运行可靠，操作简单，维修方便。
3、所有配套件、材料及电器元件均选择技术先进、质量优良的产品， 其中关键设备和材料如远红外发生器
的电热材料、顶部过滤棉选择均选用优质配件，以保证设备的整体性能和质量。
4、同时充分考虑设备运行的安全性,在温度控制和时间控制等方面采用可靠的控制方式，以保证设备的整体
性能和质量
5、设备构成内容
本烤漆房具有喷漆和烤漆功能，喷漆时，具有自动恒温喷漆、通风、空气净化、喷雾处理及冬季恒温喷漆
等功能。烤漆时具有自动升温、恒温定时、定时关机、废气治理功能。设备为干式喷烤一体房，由房体系
统、照明系统、净化系统、送、排风系统、加热装置、控制系统等部分组成。
三、 主要技术参数：1、外径尺寸（长×宽×高）mm：7000×5000×3150
2、内径尺寸（长×宽×高）mm: 6900×3900×2600
3、大门规格（宽＊高）mm: 2500×3000
4、进风风机风量m3/h：24000，出风风机风量12000
5、喷漆时平均风速m/s：0.35（有载）
6、光照度Lux：800
7、空气过滤效率：﹥98%
8、噪音：≦75dB
9、最高工作温度：60℃
10、升温速度（20～60℃）min：3--5
11、最大耗电量kw/h：24
12、总功率34.5kw,（其中风机10kw，电加热24kw，照明1.5kw）
四、 材料选用：
1、房体系统：采用拼装式EPS插口彩钢保温板，墙板厚50mm，外层为彩涂板，中间填充EPS保温材料，
PU发泡连续成型，内外板与保温材料整体压制而成一体。所有壁板均采用50mm厚的EPS夹心彩钢板，顶板
选用彩钢保温板拼装，本喷烤漆房室体外径尺寸设计为：（长×宽×高）mm: 7000×4000×3150,设备内径
尺寸为：（长×宽×高）mm: 6900×3900×2600，房体前端设置一套大门，大门尺寸（宽×高）为mm
:2800×2500;在室体侧面设置一套安全门，安全门尺寸（宽×高）为mm：750×1800，材料与侧板同质，
安全门设有压力保护装置，确保使用安全，当室内压力过大时，安全门自动打开泄压，且可疏散通行，在
大门及工作门上安装有玻璃观察窗。整体结构牢固，与墙板结合完美。该墙板具有如下特点：
轻型,新颖,造型美观; 保温,隔热,隔声性能良好; 强度,刚度,稳定性,抗冲击性能好 预制装配化程度高,施工快捷
2、框架系统：由于该喷烤漆房的高度达到了3150mm，为了使该喷烤漆房达到更安全和精益求精的目的，
我们设计了该框架结构。采用40mm×40mm的方型钢管，从内部穿过复合板，并且横竖各个方向连接起来
，形成一个整体。共5组。
3、照明系统：采用顶侧部与腰侧灯相结合照明的方法，此结构使房内光线柔和，光照均匀明亮，且室内光
强达800Lum以上，照明灯管采用菲利浦灯管进行照明，镇流器为专用镇流器，性能稳定，使用寿命长。
4、净化系统：采用具有精粗双重过滤结构，粗郊过滤层能有效地捕捉直径大于10μm的尘粒，精密级亚高
效过滤层为sp-600特厚过滤棉具有多层结构，能有效地捕捉直径大于4μm的尘粒，整个过滤系统尘量大、
阻力小、寿命长、过滤效率可达98%以上。
5、送、排风系统：根据喷烤漆室风量的要求，送风量为18000m3/h，喷烤漆房采用1套正压风送、排风系
统，送风系统设置2台3kw正压风风机，采用镀锌板模压成型，风量大，耐温性好。均有专用风机厂制造。
6、加热系统：采用远红外电加热装置。主要包含远红外发生器、不锈钢反射罩、电线和线槽等。本喷烤漆
室共配置24套加热系统，考虑到使用的实际情况，每套采用1支0.8kw的远红外发生器，并分三路控制，便
于更安全的控制和使用。功率30KW，并相应配套采用不锈钢制作的热能辐射器，热交换率达到95%以上。
7、干式漆雾环保处理：采用活性炭吸附过滤装置和两道玻璃纤维过滤毡进行漆雾处理，环保型活性炭过滤
系统中的两道玻璃纤维过滤毡先对漆雾进行一次过滤和二次过滤，后由活性炭层有效的吸附器无废气中的
苯、甲苯、等有害物质。活性炭具有强大的吸附力，易于过滤漆雾，易于清理，确保通风效果，由
于漆雾的空气经过活性炭时与表面产生强烈的混合，形成多级净化过程，提高了净化效果，从而达到去除
漆雾、保证环境不受污染的目的，从而保证废气排放符合国家有关标准。
8、控制系统：①本电控方案力求经济适用、结构和理、安全可靠。②一次配电由用户（即车间配电柜至设
备电控柜的送电），二次配电有我方负责（即设备电控柜至设备的送电）。③电控系统的设计和安装符合
国家有关电器安全规范，可靠性高、布局合理、维修方便。设有手动控制风扇启动和停止。④电器控制系
统部分元器件，采用正泰等名牌电器。⑤控制柜位于室体外部、柜门上设置电源开关、启动、停止等必要
的操作器件，电源指示灯、各种运行状态指示灯、故障信号指示灯以及各项故障报警器等元件和仪表。
