新型非晶、纳米晶带喷制设备信息

　　随着电力、电气和电子产品不断向小型、高效、节能、抗干扰方向的发展，一方面要求不断改进非晶、纳米晶带材的制备技术和工艺，以喷制出表面质量更好、更薄的带材；另一方面要求不断进行新材料、新生产工艺研究，以提高饱和磁感应强度和降低高损耗。非晶、纳米晶合金作为新一代软磁功能材料，在电力、电力电子和电子信息领域具有广泛的应用。　　为了获得具有高饱和磁感应强度（Bs≥1.3T）和较高磁导率(μ0≥7.5×104)，低损耗（P=15w/Kg）的Fe、Cu、Nb、SiB系列纳米合金带及卷绕铁芯制品。必须使用新的压力铸带设备，并且解决关键制备工艺技术，稳定地喷制出厚度为20-25μm的超薄带，表面质量达到国外同类产品水平，铁芯叠片系数达0.85以上的先进水平。同时在先进专业铁芯热处理设备配合下，形成完整的大型纳米晶铁芯的生产线。　　我公司通过多年研制,在这方面取得了应用性突破。已投入正常生产的较大型先进压力纳米晶快淬制带设备；纳米晶卷绕铁芯较大型晶化热处理设备和磁场退火设备（纵磁炉和横磁炉）、大型步进式纳米晶晶化炉、晶化、纵磁、横磁联合处理炉等成套生产设备。为大规模、高性能生产提供了先进的装备。

新型非晶、纳米晶带喷制设备　　国内目前在纳米晶带材制备技术和工艺方面普遍采用钢液自重法进行喷制，即在喷包中快速建立一定高度的液位，钢液靠自重通过喷嘴喷出到冷却辊面急速冷却成带。制出的带较厚(0.030～0.035mm)，很难获得0.025mm以下的薄带，因压力小,带材表面质量差，使得叠片系数为0.68～0.74，且韧性差。前后并均会出现一部分废钢, 导致带材成材率降低。　　本司近期推出的S-05-50-A新型保护气氛压力法上铸非晶、纳米晶制带机,是近期世界流行的最先进的方法。其技术特点是采用单包熔炼，在保护气氛下，上铸压力制带，辊嘴间距采用摄像法在线全程检测监控，系统模拟法达到喷嘴压力恒定，制带过程采用国内首创的冷却辊轴向平移新工艺设计和再位高光洁度抛磨技术，使制带过程可在整个辊面上进行，能最大限度的提高带表面质量。由于采用了这些先进技术和工艺，喷制的超薄纳米晶带材厚度可控制在22—28μm，表面光洁度高、、高密度、韧性好，可辊剪成窄带，一次喷带成材率可达96%以上，叠片系数可达0.8—0.88 。单炉制带量可达50～200Kg。一、设备主要技术参数：　　　1、产品规格：带宽： 15～50mm　　　　　　　　 　 带厚 ：超薄带： 0.02～0.025mm　　　　　　　　 　 普通带： 0.025～0.03mm　　　2、产品品种： Fe基、Co基、Fe-Ni基、FeCuNiSiB纳米晶。　　　3、生产能力： 1.5～2.0小时/炉，平均班产：100～350Kg　　　4、单包容量： 10～50～200Kg　　　5、设备功率： 133kw二、S-05-50-A型制带机设备与生产条件：　　1、非晶制带主机— 由熔炼喷包系统、冷却辊系统、重车系统、再位修层系统、 抽尘机组成。　　2、电控系统— 由嘴辊间距调控系统、冷却辊速度控制系统、修层重车系统、压力控制系统、温控系统、PLC系统、水泵电源、空压机电源、保护气控制等。　　3、中频电源— 100kw 250Hz　　4、保护气源— 高纯N2、气罐、减压阀、调节阀、电磁阀及管道等。　　5、循环水泵— 清水泵（2台）、阀门、储水罐、冷却塔、管道等。　　6、空压机— 气泵1.2m3/min，P= 0～1.0MPa、管道、阀门　　7、生产车间— 制带车间100m2，空压机水泵间12m2，辅助车间40m2　　8、辅助设备: 钻铣床、超声波打孔机、中温烤烘箱等。