产品详细说明:
数控系统简介:
1、抗等离子干扰能力:博斯曼机箱采用全钢防磁结构,系统高可靠设计,配合全光耦隔离控制,使其具有超强的抗等离子、抗各种磁电干扰的能力。
大家知道因为等离子电源具有很强的电磁辐射,如果设备的抗干扰能力不强,就会出现死机和切割误差,还有偏位或者电机卡死。如果出现这样严重的情况就会使切割效果不佳,浪费材料,而且影响设备使用寿命。我们博斯曼使用的是行业性专业等离子/火焰切割控制系统,具有最强的抗干扰能力,机器运行稳定。可以抵抗任何电磁干扰。而且对等离子也无选择,高中低档都可以用,电流再大也不怕。
2、独特的切割功能:具有割缝自动补偿,断电续切、连续回退、断点恢复,随意定位切割等功能。如果不具备这些功能,出现断电或者切割不透和漏切得情况,可以从这点开始重切,不必从头再切,这既可以节约时间又不浪费材料,从而提高了工作效率。3、脱机切割功能:因为有的设备必需电脑联机操作的。您知道加工现场的环境是非常恶劣的,对电脑的影响非常大,一旦电脑出现死机的情况,对加工也是不利的。我们的设备博斯曼是脱机操作的,无需电脑的支持。
4具有钢板校正功能,如果我们的钢板放斜了,系统可根据材料的摆放进行自动定位,帮我们节省材料,避免不必要的浪费。节约资源,节约了成本。5、系统的操作显示,采用逐级功能窗口提示方式,一目了然,简单易学。
6、15寸高分辨率彩色液晶屏,动/静态加工图形显示,图形放大或缩小,放大状态下动态跟踪切割点。
7、全中文或英文菜单系统,方便国内外客户操作使用。
8、支持EIA代码(G代码)及Fastcam,SmartNest TYPE3等各类套料软件。
9、我们做好的文件可以在系统上直接进行图形比例,旋转,镜像,矩阵排列,方便用户,节省用户重新排版时间。
10、开机自诊断所有的IO状态和按键状态,方便我们检查和排除故障。
11、前置U盘接口,方便程序传输和系统升级。并且我们还专门配备了抗干扰USB延长线,防止系统U盘接口因长时间多次拔插而毁坏。
12、一次性可导入导出多个文件,节省读盘时间。
13、日期、星期、时钟显示。
14、具有参数备份功能,防止因操作不当而导致参数丢失,可随时恢复系统参数,让您放心使用。
15、在线升级功能,帮您随时更新系统,使用新功能
16、支持氧燃气,等离子,喷粉和演示4种模式。
17、各类加工参数齐全,可满足不同工艺。
18、氧燃气和等离子输入输出分开控制,互不干扰。
19、支持边缘切割,减少穿孔次数,从而保护割咀,节省时间,提高效率,降低成本。
20、运动中可根据切割情况,实时加速减速。
21、根据钢板的厚度,在转角处可自动限速,有效防止过烧,保证切割质量。
22、Dsp高速高精度插补控制,高速运行,运行平稳,噪音低。
23、选行和选号功能,可根据我们的需求从任意点切割。
24、任意设定起始速度,升降速时间
25、“偏移切割”功能,避免因排料计算错误而造成的板材浪费。
26、可设置不同的管理权限和相应的密码,维护管理层的权益。
27、可远距离遥控进行前后左右和切割运动开始,停止等动作。(选配)
四、套料软件的特点:
1、可进行割缝自动补偿,自动识别内外切割,自动生成引入引出线。合理排续,内孔优先。
2、可根据实际切割要求,随意更改引入引出线的位置,更改切割方向和切割顺序,最大限度的减少热变形。
3、可以同一版面排列各种图形,使钢板达到最大利用率。
4、可以进行共边切割,减少切割线条,省时省料。
5、排好版后,可进行仿真模拟
6、可定钢板的任意角为原点
序号 | 项 目 | 数量规格 |
1 | 机床轨距(㎜) | 3000 |
有效切割宽度 | 2600 | |
2 | 机床轨长(㎜)24KG重轨 | 6000 |
有效切割长度 精度7级斜齿齿条 | 8000 | |
3 | 驱动方式:步进加行星减速机 | 双边 |
4 | 横向移动体 | 1组 |
5 | 火焰单割炬 | 1把 |
7 | 数控系统 | 1套 |
8 | 横向气路电缆传动(拖 链) | 1套 |
9 | 纵向气路电缆传动(拖 链) | 1套 |
10 | 正版自动编程套料软件(StarCAM绘图套料) | 1套 |
12 | 切割方式 | 氧丙烷、等离子 |
13 | 火焰切割厚度(㎜) | 6-300 |
14 | 等离子切割厚度(㎜) | 质量切割0.5-12mm |
穿孔切割:0.5-12mm | ||
最大切割18mm | ||
15 | 割炬升降行程(㎜) | 1-200mm |
16 | 等离子切割速度 | 6m/min |
17 | 火焰切割速度 | 50~700mm/min |
18 | 割炬升降距离 | ≤150mm |
19 | 直线重复精度 | ±0.2mm/1m |
20 | 环境温度 | -5~45℃ |
21 | 相对湿度 | <95%无冷凝 |
22 | 周边环境 | 通风,无较大冲击 |
23 | 电源、电压 | 220V380V±10% |
24 | 电源频率 | 50Hz |
六、主要技术指标
1.切割速度:0~10000mm/min
2.切割厚度:火焰切割8~300mm
等离子切割(等离子电源可由用户自行配置)
3.切割幅面:2500×4000 mm(可根据用户需求定做)
4.切割精度:±0.5 mm
5.移动精度:0.2mm
6.工作电源:~220V/~110V 50HZ
7.支持软件:Type3/Artcut6/Caxa/Auto CAD/Art CAM等
8.工作界面:中文或英文
9.传输方式:USB/SD/RS232
10、调高:火焰电动调高,等离子自动调高
11、点火:自动点火
(1)、机器门架结构
主机由横梁和两个纵向端架组成。机器门架由端架和横梁组成,纵、横向移动装置均采用拖链。机械部分实现高精度齿轮齿条传动,实现平稳传动。
纵向导轨采用高精度精磨导轨,经精密加工的滑动导轨紧固在带支座的钢架基础上,并配有调节螺栓,以便安装和调整。纵向的驱动系统装在纵向端架内,低位置的设计使传动更加合理、平稳。纵向端架底部有前后两个滚动轮可沿导轨平滑滚动,前后端装有导轨刮屑器以保证导轨表面无杂物,为确保机器的导向精度,本机在横向传动、割炬升降都加设了高强度线性导轨。而精密加工的齿轮和齿条保证了机器的纵、横向传动精度并消除了间隙。(2)、机器驱动
机器的驱动是由可靠的步进电机加行星减速机驱动系统实现的。纵向和横向的驱动装置都由驱动齿轮和高精密斜齿齿条组成,齿轮和齿条间的啮合可自动消隙,从而保证了机器在连续运动中的高精度。。
(3)、单割炬组
等离子割炬组:单割炬组配一把等离子割炬,用于碳钢、不锈钢的常规切割。
夹持器:割炬夹持器能使割炬在各个方向调节。
升降调节装置:升降装置为同行最优,采用减速电机直传丝杆,带动割炬升降,其中影响整机切割精度的关键部位-导向杆选用双圆柱直线导轨,保证上下方向运行平稳可靠各割缝的垂直度
1、免费上门安装培训
2、 在质保期内,因卖方所供设备制造质量问题出现设备故障时,卖方在接到买方通知后,3小时内作出应答,协助买方解决问题;若需现场服务,确保48小时内到达现场,免费予以排除故障、修复或更换零部件
3、在质保期内,因买方使用不当原因出现设备故障时,卖方帮助排除故障、修复或更换零部件,需更换零部件时,酌情收取成本费。
4、在质保期满后,出现设备故障时,卖方同样在接到买方通知后,3小时内作出应答,赶到买方现场,及时处理解决,保证提供终身服务,但由买方承担相应差旅费和配件成本费,实报实销。