超大型数控钻床在管板加工中的应用信息

产品详细说明:

管板就是在钢板上钻出和管子外径一样的孔，将管子穿入焊住固定，起这样作用的一种配件。

　　在固定式管板的计算中按有温差的各种工况计算出壳体轴向应力、换热管的轴向应力、换热管与管板之间的拉脱力q中，有一个不能满足强度（或稳定）条件时，就需要设置膨胀节。在固定式管板强度校核计算中，当管板厚度确定之后，不设膨胀节时，有时管板强度不够，设膨胀节后，管板厚度可能就满足要求。此时，也可设置膨胀节以减薄管板，但要从材料消耗、制造难易、安全及经济效果等综合评估而定。

　　固定管板换热器中常用的是U型膨胀节，它具有结构紧凑简单，补偿性好，价格便宜等优点。

　　管板加工的精度，特别是管孔间距和管径公差、垂直度、光洁度都极大地影响着以上所列化工设备的组装和使用性能。随着化工设备、电站的大型化，其管板直径也变得越来越大，直径为4m-5m的管板很常见。大型管板的特点是管孔数量多、密、孔径小、深、精度和光洁度要求高。

管板被广泛应用于列管式换热器、锅炉、压力容器、汽轮机、大型中央空调等行业。

主要用于化工容器，诸如列管式换热器、压力容器、锅炉、冷凝器、中央空调、蒸发器、海水淡化中，起支撑固定列管的作用，金属的材质使其不仅具有很强的刚性，而且具有很大的热传导性能。

用于三、四类压力容器的管板需要比较高的精度，传统的孔加工方法是钳工划线，摇臂钻打孔。近年来，随着化工容器的大型化，管板的直径也不断增加，厚度也逐渐加厚，管板加工也引入数控技术，现在普遍使用数控钻床引孔配合摇臂钻做孔加工。利用加工中心做高效率高精度孔加工也渐渐被一些大型企业所接受。目前大型厚重管板在核电，海水淡化，和中央空调换热器领域的需求呈现越来越大的趋势。

在管板的检测过程中，主要检测指标是孔位，孔径公差，孔内光洁度，有无毛刺，抠槽位置等等，对于双管板，检测过程中更加注重孔位，两块管板的孔位配合度是很重要的。威泰重工自主研发设计的大型数控三轴深孔钻床即可保证。

本公司是专业生产加工管板的制造商，公司经过不断的自主研发和创新，现已突破传统管板加工工艺，采用先进的数控加工中心，结合自主研发的加工工艺及刀具，以高精度、高效能、优惠的价格承接国内外火电、核电、海水淡化、海盐、化工、石化的压力容器、热交换器、冷凝器、氨冷器、酸乙烯合成反应器等各类不锈钢、碳素钢、合金结构钢、钛合金、铝合金、铜合金高厚度大直径管板、法兰、锻件及隔板、折流板、复合板的深孔加工业务。