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产品详细说明:
本硫化机适合做液体,固体,液体与固体混合的硅胶产品!
1.计数器：成型时间任意可调,操作方便，灵活多变, 2.温控器：智能PID输出温度控制器，使温度更准确。上下独立控制加温(0到400度)!
产品介绍：
本系列硅橡胶平板硫化机是各种硅橡胶模型制品及非模型制品的主要成型设备, 压力大、适应性广、效率高等特点，也适用于热固性塑料、泡沫、树脂、胶木、薄金属、建材等模型制品的压制成型。
主要特点：
动模板按扭自动上升、自动慢速锁紧、自动快速下降功能。闭模快转慢与排气快转慢可分别调整，提高生产效率。产品硫化成型时，油泵电机停止工作，并具有自动压力补偿功能及油泵停机延时，油路配置更为合理、可靠。 放气时间、放气次数、加热温度、硫化时间均可任意设定，操作方便。 具有手动、自动两种工作模式。设置常规平板硫化机工作方式：程序Ⅰ，传递模工作方式：程序Ⅱ，满足特殊胶料的工艺要求。 液压油缸应用了具有自主知识产权的“油缸复合密封装置”，密封可靠，寿命长。 电气系统采用全电脑控制，控制更为方便、准确、可靠。 噪声小，能耗低。 用户可选用进口PLC控制，文本显示器。
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广东省东莞市运鑫机械制造有限公司是一家从事液压硅橡胶机械、周边辅助机械的研发与制造的企业，地处广东----东莞市高步镇区，与广州和深圳毗邻，是专业机械设备生产基地 地理环境优越。
公司云集了行业内大批优秀技术、管理人才，拥有先进的机械加工、热处理设备以及精密的检测仪器。凭借优质的服务、先进的设备和过硬的技术力量为依托，经过不断创新和发展，运鑫机械已与国内外多家客户建立了稳定的业务关系，并逐渐在同类企业中建立了品牌地位。
公司坚持“以一流品质获取市场信任、以优质服务赢得客户满意、以持续改进寻求企业发展、以卓越管理树立企业品牌”的经营理念，在品质、品牌上下功夫，实现共同发展的战略目标。
●本系列平板硫化机是各种硅橡胶制品及非模型制品的主要成型设备,具有结构精致,压力稳定,适用性广,效率高等特点。
本系列机型特点
●动模板快速上升,慢速锁紧,快速下降功能.关模快转慢与排气快转慢可分别调整,提高生产效率.
●油路配置更为合理可靠，产品硫化成型时,油泵电机停止工作,并具有自动压力补充功能及油泵停机延时。
●放气时间,放气次数,加热温度,硫化时间均可设定,操作方便。具有手动,自动两种工作模式.
●为满足特殊胶料的工艺要求.由两种程序模式：程序Ⅰ，常规平板硫化机工作方式；程序Ⅱ，传递模工作方式。
●电气系统采用全电脑控制和电器控制,控制更为方便,准确可靠.
●采用原装进口油泵油路，比例压力流量复合阀控制,噪声小，能耗低.
产品概述：
硫化机是一种较先进的橡胶制品热压成型设备，结构紧凑、效率高、成品率高。尤其适合于生产形状复杂、不易排气等成型难度较高的橡胶模型制品及使用易产生气泡的胶料的橡胶制品。
平板硫化机适用于各种橡胶制品的硫化，是各种热固性塑料压制成型的先进热压设备。平板硫化机分电加热、蒸汽加热和油加热三种形式。本机功能完善，结构紧凑，具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时，热板表面温度均匀，控温精确直观，保压稳定可靠，操作安全方便等特点，使用本机能保证制品质量，提供生产效率，获得显著的经济效益。
主要技术参数：
型号 项目 | 25T | 50T | 63T | 100T | 160T |
公称合模力 | 250KN | 500KN | 630KN | 1000KN | 1600KN |
热板规格 | 350×350mm | 350×350mm | 400×400mm | 600×600mm | 750×850mm |
热板距离 | 100mm | 125mm | 125mm | 125mm | 125mm |
工作层数 | 1-2 | 1-2 | 1-2 | 1-4 | 4 |
最大液压力 | 14.5Mpa | 16Mpa | 20Mpa | 16Mpa | 16Mpa |
热板单位面积压力 | 2Mpa | 3.125Mpa | 2.5Mpa | 2.8Mpa | 2.5Mpa |
柱塞行程或主缸行程 | 200mm | 250mm | 250mm | 500mm | 500mm |
加热方式 | 电加热 | 电加热 | 电加热 | 电加热 | 电加热 |
电机功率 | 3.7kw | 3.7kw | 5..2kw | 5.2kw | 5.2kw |
外形尺寸 （L×W×H） | 1233×532×1408mm | 1295×595×1680mm | 1420×550×1768mm | 2070×1050×2230mm | 3000×1600×2523mm |
重量(Kg) | Approx (大约)1000Kg | Approx. (大约)1200Kg | Approx. (大约)1700Kg | Approx (大约) 1900Kg | Approx (大约) 6811Kg |
结构和原理
主机由机身、油泵、控制阀、电气控制等四大部件组成。
1、机身部件由上机座、下机座、油箱、加热板、油缸、柱塞等组成，四根立柱承受25T拉力，兼作热板升降的导轨。
2、油泵部件：采用台湾进口液压油泵工作，通过单向阀控制阀向油缸供油。
3、控制阀部件由装在液压站上的自动放油阀和耐震动电接点压力表组成，控制热板的上升下降等动作。
液压系统及原理：
按启动按钮后，电机带动油泵转动（泵的旋转方向应与箭头方向一致），滤油器→齿轮泵→溢流阀→单向阀→油缸工作，液压油经使柱滤油器→齿轮泵→远程调压阀→单向阀→油缸塞快速上升，流量减少，低压溢流阀和远程调压阀溢流系统压力由电接点压力表的黑针显示，电接点压力表的红针调到保压压力16Mpa，另一只绿针调到16Mpa，当表上黑针和红针重合时，压力表发出讯号，使电机停止工作，即为保压。（注：硫化时间和排气次数需预先调定1-999），保压时间到，自动下模，热板快速下降，即开模。一个工作程序就此完成。由于合模硫化过程中可能要出现降压现象，黑针退到与绿针重合（不保压），此时电机重新运转工作，使黑针又与红针重合，即自动补压，自动补压不影响硫化时间。
(产品性能在不断改进中,各项技术参数及外观若有变更，依发货时随带的说明书为准。届时恕不另行通知)
我公司是专业研发.设计生产硫化机（PLC系列）.液压机的生产厂家。我们可以根据用户的不同需求设计各种专用的橡胶制品，产品机构形式多样，我们的产品价格跟质量是我们的优势，能够互利互惠是我们的心愿！我们热诚期待与你的合作。
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产品质量：易损件除外一年内质量保证！
