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产品详细说明:
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用途:该机用于高密度聚乙稀(HDPE)，低密度聚乙稀(LDPE)筒状本色和彩印塑料薄膜进行热封热切制袋，是生产背心袋（马夹袋）最理想的设备性能及特点1、封切刀设计合理，清理和更换胶布方便。2、进口光电跟踪，准确平稳，丢标自动停机。3、整机用微电脑控制，步进电机拖料，自动计数可任意设定堆叠张数，至设定数后不停机自动整本出料。4、采用堵料光电，使堵料或不出料自动停机。
主要技术参数:
| 型 号 | DFR-700 | DFR-600 |
| 制袋长度 | ＜1000mm | ＜1000mm |
| 制袋宽度 | ＜350-650mm | ＜350-550mm |
| 薄膜厚度 | 0.01-0.05mm | 0.01-0.05mm |
| 制袋速度 | 50-200 只/分 | 50-200只/分 |
| 总 功 率 | 4.5kw | 3.5kw |
| 电 源 | 220V 50Hz | 220V 50Hz |
| 机器重量 | 850Kg | 750Kg |
| 外形尺寸(L×W ×H） | 2900×1250×1250mm | 2900×1150×1250mm |
外观和数据如有变化，恕不另行通知。
四、结构、性能及工作原理
本机由放料机构、放料电眼头、放料电机、色标跟踪电眼头、前拉料步进电机，传动机构、电热封刀装置、调节架、主电机等主要部分组成。
三相异步电动机作为本机的主动力源，变频器控制通过机械传动，传至主转动轴后分二路传动：一路为带动电热针装置；另一路带动电热封刀装置而完成整个制袋工作。
前拉料采用单片微机为控制核心，配合预置操作键盘等控制步进电机完成定时、定量的拉料工作。
后放料采用光电信号控制，可通过直流调速、开关电路来控制直流电机的送料速度，使各状态下的待加工薄膜的张力保持最佳状态。
辨色电眼安装在电眼架上，可前后、左右、上下移动，便于电眼对准色标，和调节聚焦点。
电热封刀装置的电热温度采用数字温控仪控制。该温控仪与配用的热电偶的传感信号值进行比较，来控制双向可控硅的导通角，实现加温目的。实际温度设定根据加工塑料薄膜的厚度，制袋速度的快慢而定：设定所需温度，只需调节拔码盘。该控制仪采用移相脉冲输出，寿命长、精度高，但须防止负载短路及电压源过高。否则会导致可控硅损坏和温控仪失灵。在封刀装置上端设有三个调节螺母，可调节封刀的预压力。
电热针装置由上下四根针组成，上热针加热，下针由气缸来控制，翻料时，气缸动作，使热针缩进去，翻板把成品料打到料斗里。
五、各部分的控制功能
１、面板主要功能键说明
参照DC-2002A液晶屏控制仪说明书（简称电脑说明书）
２、制袋长度、送料速度、计数值的调整
参照电脑说明书
３、主电机控制
当制袋长度及送料速度设定后，就要求主电机有一个相应的速度，来确保一个区间允许步进电机能拉完一个袋长。主电机速度由变频器通过电位器来控制。当袋长及送料速度设定后，启动电机，调节主机速度电位器，达到所需速度。（如果速度过快，“正常”指示灯会熄灭，“超速”灯亮，整机会自动停止。）
４、电眼检测范围控制
电眼检测范围为预置长度值的前后５毫米。由于印刷和预值长度值不当等原因，电眼在此区间内未能检测到目标色，则电脑将令电眼的检测区再向前10毫米进行搜索。如此四次仍未检测到目标，电脑会报警。防止加工中出现过多废品。
５、自动计数
本机设有自动计数报警装置。液晶屏上能显示制袋的个数和批数。调整请参照电脑说明书。
６、自动理袋、自动送袋装置
本机装有自动订本装置，操作者可根据实际要求，可以设定任意只袋送一次。本机将按设定的数据自动生产、脱袋，脱袋时，电脑送出一路信号，使主机停止，另一路使钉针磁阀动作，钉针下拔，此时翻板磁阀动作，翻板外打送出袋子。待脱袋装置回复到原位后，主机将自动继续运行。
7、霍尔传感器（电脑运作信号源）
调整参照电脑说明书
六、操作方法
１、加工空白袋操作方法（无印刷袋）
a.将待加工的薄膜卷筒料装在放料架上，按图所示路线穿膜至剪切口外。
b.将面板上的参数设置成跟电脑说明书上黑体字一样的数值。
c.将面板上的预置长度设定到所需加工的袋长的数值。
d.将色／白开关转至“白”档。
e.设定封刀温度，拔通封刀加热开关使封刀温度升到设定值。
f.按点进点退键，将加工膜拉出机头。
g.按下启动主电机开关，调整好速度，再按运行键，即可正常工作。
２、加工印刷袋的操作方法
a.b. c.e.f.g.序与空白袋相同。
d.将色／白开关拔向“色”档；将电眼移到目标色上调整好敏感度即可。电眼调节要领：
首先必须有两种色差较大的底色及目标色。因为电眼是根据两种不同色差的光波及反射率差距决定其敏感度的。因此必须在彩印袋上找出两种不同色差为佳，如果彩印袋目标色下底色色差不大，则应在彩印袋边上加印其它色差较大的目标色，此目标色为一横线，其宽×长应大于2×30mm。
其次是电眼与彩印袋之间距离及角度应调整适当，再调电眼的灵敏度，其调整方法是：先将电眼移至底色，调整电位器至指示灯亮（正好指示灯由暗转向亮），再将电眼移至目标色调整电位器至指示灯暗（正好指示灯由亮转为暗），最后将电位器调至上述两点之中心。
七、使用注意事项：
1、本机按规定安装设备后，接通电源，启动主电机，调节速度旋钮，使主机由慢至快旋转。
2、机械转动的润滑处应定期加油，保持良好活动状态。
3、电热封刀在制袋过程中，可能粘上塑料热融物，应及时清除。
4、电源电压应在规定220V±10%之内，若超出或经常过低，需加装5KVA单向稳压电源以确保控制电源及电脑电源的稳定性。
5、注意观察温控表与检查封口质量，判断电热控制是否正常。
6、电热封刀的电源输入端连接条件应保持绝缘与压紧状态，切不松动造成短路。
7、机器外壳必须可靠接地。
8、应随时注意后送料速度，使之与拉料速度相匹配。
9、出现故障后，应及时切断电源，叫有关专职人员进行维修。待排除故障后方可重新运行。
序号故障情况故障原因排除方法
1点进点退或正常工作,步进电机不能正常运转,有卡住的声音 1.驱动电源坏,缺相
2.步进电机航空插头接
触不良烧坏 1.维修驱动电源
2.更换航空插头或直接将电机连线，连接于输出线
2点进点退正常但正常工作步进电机不能正常运转 1.GK1、GK2坏
2.磁钢缺少或错位 3.GK1、GK2线路不导通 1.更换GK1、GK2
2.补齐磁钢或调整错位磁钢
3.维护GK1、GK2线路
3制白袋时送出长度不正确(制彩袋时送出长度不正确也参考此) 1.电脑故障
2.橡胶直径误差太大
3.同步带打滑
4.薄膜与橡胶辊磨擦打滑
5.色标光电未调整好 1重调整数据或维修
2.将设定数增大或减小
3.维修
4.加大胶辊压力
5.调整色标光电灵敏度及光电头与薄膜间的距离
4制袋时常出现超速、停机 1.长度设置偏短
2.主机速度过快
3.色标光电灵敏度未调好
4.静电消除器干扰 1.适当增加长度设定值
2.适当减慢主机速度
3.重新调整色标光电灵敏度
4.机器接"地"或静电消除器外壳接"地"
5主电机不能起动 1.主机接触器损坏或接触器控制电路不通
2.4123小继电器损坏
3.主机起动按钮故障 1.更换主接触器，检查并接通其控制电路
2.更换小继电器
3.检修
6后放料电机不转 1.电机损坏
2.放料电眼头失灵
3.放料板故障
4..线头脱落
1.查电机或更换
2.检查电眼头BG4
3.查双向可控硅BT41
4.查线,接上线头
7后放料电机直转不停 1.放料电眼头失灵
2.反射物颜色太深,反光-不够
3.放料板故障 1.查电眼头BG4
2.换反射物或把电眼头移位,增大反光度
3.查BT41及吸收电容473
8焊线不牢 1.温度偏低
2.压力不够 1.重调封刀与底座温度
2.加大封刀压力
序号故障情况故障原因排除方法
9焊线不均 1.薄膜厚度不均匀
2.焊刀支承座橡皮不平 1.调换薄膜
2.调换,修理
10出膜困难 1.前胶辊压力不联合
2.送料弹簧间隙过大或过小
3.平吹气管堵塞或气小 1.重新调整
2.重新调整
3.疏通气管或加大气压
11焊刀温度下降 1.焊刀内电热丝断路
2.控制线路故障
3.热电偶损坏 1.更换电热丝
2.检查修理
3.更换热电偶
12薄膜切不断 1.切刀磨损
2.切刀温度太低
1.修磨切刀
2.伸高切刀温度
13薄膜粘在刀上或底坐上 1.刀上有脏物
2.封刀温度太高
3.底坐上有油 1.清理
2.降低切刀温度
3.清理
14不能脱袋（或袋被打出太远） 1.电脑设定错误
2.不能拔针
3.能拔针,不能翻板
4．翻板速度太大，或太小 1.更改
2.查拔针磁阀、气路及4123小继电器
3.查翻板磁阀、气路及4123小继电器及翻板霍尔开关
4．调节翻板气缸的调速阀，使翻板气缸速度适中
15横吹风力太大或太小进气太大或太小 1、调节横吹调速阀
