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产品详细说明:
制袋机
1、高密聚乙烯(HDPE),低密度聚乙烯(LDPE)塑料薄膜的热封热切制袋
2、对带彩印或不带彩印的各种塑料薄膜均能连续自动封底热切装订成袋
3、该机采用微机控制，步进电机无级调速，
4、电眼跟踪色标，定位准确；设有高位停车功能、成品率高。
5、冲床配合制袋机，通过冲口冲膜，冲成背心袋
主要技术参数:| 型号 | 600 | 700 | 800 | 900 | 1000 |
| 封切宽度 | 580 | 680 | 780 | 880 | 980 |
| 封切长度 | 700 | 1200 | 1200 | 1400 | 1600 |
| 制袋速度 | 240-400 | 240-400 | 60-100 | 50-100 | 40-100 |
| 条数 | 4 | 4 | 2 | 1 | 1 |
| 电机功率 | 1.1 | 1.5 | 1.5 | 2.2 | 3 |
| 机总重 | 700 | 850 | 850 | 1000 | 1100 |
| 外形尺寸 | 3200×1200×1700 | 3500 x 1300 x 1700 | 3500 x 1300 x 1800 | 3700 x 1600 x 2000 | 3800 x 1800 x 2100 |
三、制袋操作
1、接通电源，电源为单相（AC220V）。
2、通过面板上的温控仪，设定所需的温度，加温过程大概需15-20分钟。
3、从后放料架穿料到前皮棍，按“←”即点进或“→”即点退。调节薄膜至所需切刀位置，用手动调节升降杆，调到您所需烫刀位置。
4、按电脑控制面板上的有关按键（具体操作请看“步进版使用说明书”三、控制系统面板），调节袋子的长度，是否需电眼跟踪及自动计数报警。
5、启动主机调整电位器，后放料电位器，调至适当的位置，然后观察烫刀的温度是否到了所设定的温度。
6、按电脑控制面板的启动键，或主控面板的主机启动按钮，使机器运行。
7、按电脑控制面板的停止键，或主控面板的主机停止按钮，使机器停止工作
四、使用及调整
1、色标光电调整
2、生产印刷袋应先选择“色选”“色”状态。
3、需光电跟踪时，必须由两种以上色差较大的度色与目标色，由于电眼呈色差较大的底色与目标色造成光线及反射率不同的差距来决定其感应器的效果，如果目标色与底色色差太小，会使光电检色困难，遇此情况时应加印上其它色差较大的目标色“▆”横线，欲称“色标”。此横线的长×宽应大于2×10mm，应注意的是此“色标”前与色标同色或色差小的图案之间距离大于10mm。
2、光电灵敏度调整
A、将光电眼与材料之间距离调整到10mm左右。
B、将光电光点对至色标，调节旋钮将指示灯调暗（或调亮）再来回快速移动色标，如果指示灯跟着闪动说明已调好，否则再调过上点。
五、接近开关
逻辑采样传感器（霍尔开关）关系图
1、接近开关及开关盘安排的机械传动轴的一侧轴头上，作电脑的各种起动，停止等信号。
2、开关盘
（1）开关盘I：A点为开始拖料，B点为切刀最高位，C点为脱袋。
（2）开关盘II：E>点为比较点，E为拖料极限（即超速点）。
3、开关盘调节（注意）：
（1）无论正转反转开关I II的C，C‘始终以接近开关为参照物在前。
（2）E必须在E之前。
（3）不能随意剪切开关盘。
（4）打开主机切刀由下到上开启时，上刀离下刀的间隙正好让薄膜送出时，将开关盘I A点正对接开关I。
（5）再将主机找开切刀由上至一合时，上下刀间隙不能让薄膜送出时将开关II的C点，正好接近开关II。
六、重点提示及常见故障
1、重点提示
A、开机前必须接好地线。
B、接电前先检查步进电机航空插头是否旋紧。
C、检查开关盘是否松动。
D、如电压不稳定或停电时需关闭总电源及微电脑电源，待电压稳定后再开机。
E、机械传动润滑处应定期加润滑油，保持良好活动状态，烫刀两边拉杆轴，每班需加油一次，切刀下刀每4小时需搽油。
F、对机械加油时，油不能漏入驱动器上，驱动器必须保证风道畅通。
G、在通电状态下不允许用手或身体碰任何一根导线。
H、微电脑故障时，用户应与厂方联系，不得擅自打开微电脑控制箱，否则造成不良后果自负。
2、常见故障排除
常见故障原因排除
A制白袋长度不正确 1.电网电压不稳或太低
2.橡胶辊压力太小
3.电脑坏
4.送料电机拉不动
5.橡胶辊直径误差
6.设置为“色”状态 1.使电源符合要求或加稳压器
2.调整螺丝增加压力
3.更换
4.先减小速度档，后缓慢加速
5.更换胶辊或上磨床加工
6.设制为“白”状态
B制袋时常停机主机速度过快，电网不稳减小速度
C主机能起动1.小继电器坏
2.电脑信号切断
3.主机接触器坏或接触器
控制电路不通 1.更换继电器
2.接好信号线
3.更换接触器或检查接通其
控制电路
注：碰到故障或操作不明白之处请与厂方联系，并提出宝贵意见。
