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粉碎机锤片式进口合金钢信息

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所在地: 中国 北京
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产品详细说明

产品详细说明:

一、产品概述:

生物质原料粉碎是利用工具(锤片、筛片、齿板)对物料施力 ,当其作用超过物料之间的内聚力(结合力)时而破碎的过程。物料的表面积不断地增加,固体物料破裂成小块或细粉数随之增多。这种过程一般只是几何形状的变化。被粉碎的物料体积小于筛片孔径,就被风机吸入,通过分离除尘排出颗粒成品。

利用安装在粉碎室内的工作部件锤片高速运转,对物料实施打击碰撞,依靠工作部件对物料的冲击使物料破裂的方法。它是一种无支承粉碎方式,其优点是适用性好,生产效率高,可以达到不同要求的产品粒度,且产品粒度相对比较均匀。缺点是工作部件的速度要求较高,能量消耗较大。

本产品适用农林废弃物硬性、软性原料的粉碎,颗粒粗细由筛片孔径大小控制。

二、产品科技创新点:

1、本产品设计采用长方形卧式60°切向进料,外观造型奇特、美观、大方、实用。上料操作方便,安全性能高。粉碎成品通过风机吸引,实现料尘分离,降低了粉尘污染工作环境。

2、采用加重机体型设计,用自身重量稳定粉碎受力时所产生的震动。同时在机体主轴右端安装了飞轮,以增加主轴运转时的惯性。降低了工作时噪音污染。

3、采用60度切向进料设计,进料口上方用二个斜面挡板控制粉碎不返料,进料不架空,保证操作者的人身安全。

4、锤片是粉碎机的最重要的也是最容易磨损的工作部件。其形状、尺寸、排列方法、制造质量等,对粉碎效率和产品质量有很大影响。所以在锤片设计制造中有以下几个创新点:

①锤片外形尺寸设计符合机械工业部制定的标准。有四次可换性。

②锤片的材料采用进口高硬度、高耐磨合金钢材料制造。根据材料具有的特性,热处理加工采用一次淬火五次回火的方法,提高锤片的耐磨性和韧性。其耐磨性比一般碳钢锤片使用寿命提高二十倍以上。

③锤片经金属切削加工后,六个面经磨加工,保证所有锤片外形尺寸一致,重量一致,经过热处理加工后,再精磨加工六个面,使每片锤片重量误差不超3克。棱角锋利。

④锤片的数量与排列方式会影响到转子的平衡,物料在粉碎室内的分布,锤片磨损的均匀程度以及粉碎的工作效率。采用对称交错排列,这是一种最好的排列方式,不仅轨迹均匀不重复,物料不发生推移,而且四根销轴受力中心在同一平面上,对称轴相平衡,因而转子的平衡性能好,线速度高设备运转时振动小,稳定性高,更换锤片也方便。

5、齿板的作用是阻碍环流层的运动,降低物料在粉碎室内的运转速度,增强物料碰撞、搓擦、磨擦、特别对生物质原料粉碎效率有着重要影响。所以,对齿板的齿形结构设计用60°直齿形。用五块齿板组合安装在上罩内,齿板用中锰球墨铸铁材质,经激冷处理后以增强其耐磨性。

6、筛片是控制粉碎产品粒度的主要部件,也是锤片粉碎机主要的易损部件之一。它的种类,形状、包角以及开孔率对粉碎和筛粉效能都有重要影响。所以,筛片采用锰钢板材料加工成圆弧形,圆孔按对边三角形排列,使三角形一边与物料运动方向垂直,开孔率符合设计产量要求。筛片包角采用180°。

7、转子运转时锤片顶端与筛片内表面的距离多少,会直接影响粉碎效率。物气环流层大小会影响磨损、电耗、效率、所以生物质原料粉碎的锤筛间隙确定在12mm。是最优化的设计尺寸。

三、配备适合的吸风系统。当粉碎机转子高速旋转时,转子中心形成负压区,靠近筛表面为正压去,在全压差的作用下,不断从进料口吸入空气。在筛片里外空气净压差的作用下排粉。其压差越大,则排粉效果越好。根据粉碎室的磨损和需要排粉的风量来配备吸风系统。以提高粉碎机的工作效率。

四、产品主要技术指标:

1、粉碎原料:硬性、软性农林废弃物(生物质原料)

2、粉碎产量:800~1000kg/H

3、粉碎电动机功率:30kw、380v57A、2960r/min

4、转子旋转速度:2600r/min

5、吸引风机:Y6-30-12-6.5-6转速:2000r/min流量:4600m³/h全压:220mm/wg

6、风机电动机功率:5.5kw、380v、11.1A、2900r/min

7、外形安装体积:长4000*宽1500*高4000mm

8、重量:2T

 
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