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产品详细说明:
1、活性石灰生产线工艺介绍
合格的石灰石存放在料仓内，经提升机提升并运入预热器顶部料仓。预热器顶部料仓通过下料管将石灰石均匀分布到预热器各各室内，充分热交换后，物料均匀预热。 石灰石在预热器被1150°C窑烟气加热到900°C左右，约有30%分解，经液压推杆推入回转窑内，石灰石在回转窑内经烧结分解为CaO和CO2。分解后生成的石灰石进入冷却器，在冷却器内被鼓入的冷空气冷却到100°C一下排出。经热交换的600°C热空气进入窑和煤气混合燃烧。废气在兑入冷风经引风机进入袋式除尘器，再经排风机进入烟囱。出冷却器的石灰经振动喂料机，链斗输送机、斗式提升机、胶带输送机送入石灰成品库。根据客户要求是否进行筛分等工序。2、活性石灰生产线特点
1、回转窑的产量高，非常适合大型活性石灰生产线。
2、回转窑属敞开式煅烧，其产品含硫量低，质量稳定，生、过烧率很低，可以煅烧高活性度的炼钢用石灰。
3、建设回转窑生产线不但能充分利用优质石灰石矿山资源，且符合石灰工业可持续发展方针。
4、在窑尾配置竖式预热器可充分利用回转窑内煅烧产生的高温烟气，将石灰石从常温预热到初始分解状态。这不仅能大大提高回转窑的产量，还能充分降低单位产品热耗；
5、窑头处配置竖式冷却器不仅可使高温石灰骤冷，提高产品活性度，也变于输送、储存。同时还能得到较高温度的入窑二次风。能有效提高窑内烧成温度，降低燃料消耗。
6、经窑尾竖式预热器排出的烟气温度低，在280-350℃之间，含尘量低，约为20g/Nm3，使后续烟气处理的配置简捷有效，可顺利达到环保要求。
7、回转窑石灰质量稳定是其最大优点。
3、活性石灰生产线设备配置
主要技术参数表
设计能力（t/d） | 150 | 300 | 600 | |
产品 | 活性石灰 | 活性石灰 | 活性石灰 | |
预热器 | 立式预热器 | 立式预热器 | 立式预热器 | |
回转窑 | 规格(m) | Φ2.5×40 | Φ3.3×50 | Φ4×60 |
有效容积(m3) | 142 | 292 | 575 | |
燃烧温度 | ≤1250 | ≤1250 | ≤1250 | |
冷却器 | 蓖式冷却器 | 蓖式冷却器 | 蓖式冷却器 | |
燃料 | 煤气 | 煤气 | 煤气 | |
煤粉 | 煤粉 | 煤粉 | ||
热耗 | 5000-5300 | 5000-5300 | 5100 窗体底端 | |
（kJ/kg Cao） | ||||
石灰石回转窑技术参数
规格 | 有效容积(m3) | 燃烧温度℃ | 生产能力(t/d) |
Φ2.5×40 | 142 | 1350/1250 | 150 |
φ2.8x42 | 190 | 1350/1250 | 200 |
Φ3x46 | 235 | 1350/1250 | 250 |
Φ3.2x50 | 292 | 1350/1250 | 300 |
φ3.2x54 | 390 | 1350 | 350 |
φ3.6x56 | 430 | 1350 | 400 |
φ3.8x58 | 505 | 1350 | 500 |
Φ4x60 | 575 | 1350 | 600 |
Φ4.3x58 | 670 | 1350 | 750 |
Φ4.3x64 | 738 | 1350 | 800 |
Φ4.8x68 | 1005 | 1350 | 1000 |
