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产品详细说明:
炉体系统：炉体基本参数：炉盖采用水冷结构（部分采用不锈钢材料）。电极直径1500mm极心圆直径3700mm+100mm炉瞠直径9500mm炉壳直径11500mm炉瞠深度H=3900mm炉壳高度H=5900mm电极工作行程1500mm电极升降速度：0.5m/min两相出铁口按120°分布（或180°分布）炉衬耐材：碳砖、高铝砖、粘土砖、炉口采用碳化硅砖砌筑。炉体固定载荷：950t炉壳钢板：δ=22mm4.8、出铁浇注系统4.8.1开堵眼机型号：THJ1800-12型全气自动型。各炉眼设置一台。4.8.2采用铁水包、渣罐出铁方式铁水包、渣罐在炉前呈阶梯式布置安放在小车上，出完铁由卷扬将小车拉出。出铁制度：3炉/班，即24小时出9炉铁。以此为依据设计炉前各设施能力。其工作程序为：4.8.2.1炉前各准备工作做妥，到规定的出铁时间，启动开堵眼机打开出铁口，将开堵眼机退出，让高温渣铁自行流入铁水包。随着出铁进程，铁水存留在铁水包内，渣被顶入渣罐，待渣铁从炉眼出完后，启动开堵眼机堵上炉眼。4.8.2.2启动立式卷扬系统将置放铁水包、渣罐的小车拉出至起吊区域。铁水包用行车吊至扒渣区扒完渣后再吊至浇注区浇注。渣罐则用行车吊至冲渣池的中间渣包，启动冲渣水泵，并将渣罐中的液渣倒入中间渣包，高温液渣水淬后经渣槽冲入渣池。渣罐则返回使用。4.8.3炉前基本配置（按两台电炉最基本配置）铁水包12只。尺寸：H外=1850mmH内=1620mm平均外径2000mm平均内径1700mm铁水包空包总重（包括耐材）约6t铸钢渣罐10只、小车12辆。立式卷扬系统1套、龙门架1付。开堵眼机2台。锭模数待定，采用地模还是架锭模形式待定。成套设备供货范围（一）主体设备：序号 名称 规格 数量 估重 价格1 炉壳 1套 80t1.1 炉底工字钢1.2 槽钢圈1.3 炉壳钢板1.4 出钢口2 水冷烟罩 1套 38t2.1 烟罩骨架2.2 炉门及侧板2.3 三角区不锈钢2.4 砌筑料及砌筑3 排烟系统 1套 35t3.1 烟囱3.2 副烟罩4 把持筒 3套 41t5 短网5.1 水冷电缆5.2 补偿器5.3 短网铜管5.4 吊挂及不锈钢夹持5.5 绝缘件6 水冷系统7 钢平台及电极糊平台8 液压提升、压放系统8.1 液压站8.2 泵8.3 阀8.4 蓄能器8.5 连接件8.6 提升缸8.7 压放缸9 绝缘材料9.1 有机硅云母板9.2 玻璃丝布板9.3 标准件9.4 辅料10 筑炉10.1 筑炉主材10.2 辅料11 下料系统（二）电气设备：序号 名称 规格 数量 价格12 变压器（免吊芯） 11000KVA 3台13 高压柜 PT、CT等 3台14 低压系统 动力柜、控制柜 1套15 PLC自动化系统 西门子S7-300 1套（人民币）（三）辅助设备：序号 名称 规格 数量 16 配料系统 1套17 斜桥上料系统 1套18 布料系统 1套19 出铁系统 1套19.1 铁水车 12个19.2 铁水包 12个19.3 铸钢渣罐 10个20 锭模～70t 1套21 出炉设施 1套21.1 轨道 1套21.2 出钢车卷扬机 1套21.3 机架 1套21.4 附件 1套22 开、堵眼机 2台
（四）除尘系统：序号 名称 规格 数量 价格23 通风管道及支架 1套24 冷却器系统 轴流风机 1套25 除尘器主体系统 滤袋、骨架、气动系统 1套 3226 风机及电机 420KW 1套27 电控系统 1套28 各种阀门及辅助设备
