烫金机H168气动烫金机金属平面烫金机玩具转盘自动烫金信息

1、微电脑程序控制，气动元件驱动。 2、烫印压力，温度，时间可调。 3、工作台可手动前后移动，便于安全快速操作。 4、工作台可前后、左右、旋转调节。 5、自动送纸、收纸、并可调。 6、根据工件的不同高度，可以分别通过手柄和气缸调程螺母调节烫印头的高度和气缸行程。

烫印工艺特点：

电化铝烫印的图文呈现出强烈的金属光泽，色彩鲜艳夺目、永不褪色。尤其是金银电化铝，以其富丽堂皇、精致高雅的装潢点缀了印刷品表面，增强了印品的艺术性唐山玉印，起到了突出主题的宣传效果；其光亮程度大大超过了印金和印银，使产品具有高档的感觉和给人以美的享受。同时由于电化铝具有优良的物理、化学性能，起到了保护印品的作用，所以烫金工艺被广泛地应用于高档、精美的包装装潢商标、挂历和书刊封面等印刷品上；其次，电化铝烫印范围非常广泛人物，从一般书籍封面、商标图案、宣传广告、塑料制品到日用百货，从纸张到皮革、棉布等；再则，烫金是一种干式加工方法，工件烫金后可立即包装、运输。所以，烫金技术目前被广泛地采用印前工艺，烫印的适用范围还在不断扩大。

由于电化铝箔质量的优劣、规格、型号等都会影响到烫印质量，因此，科学合理选用电化铝箔是提高烫金工艺质量的先决条件。要想正确地选用电化铝箔，必须首先了解它的组成和烫印机理。

1）电化铝箔组成

烫金的主要材料是电化铝（也称金箔），它是以涤纶薄膜为片基柯达，涂上醇溶性染色树脂层，经真空喷镀金属铝，再涂上胶粘层而制成。即由基膜层、醇溶性染色树脂层（又可分为隔离层、染色层）、铝层和胶粘层组成。

套印基膜层是电化铝箔其它各层的载体薄膜，起着支撑作用，基膜层所用的材料为12～16μm厚的涤纶薄膜。

隔离层可以使电化铝箔的染色层与基膜层烫印时易分离；

染色层用以显示电化铝箔的颜色出版动态，它是由三聚氰胺醛类树脂、有机硅树脂等和染料组成。

镀铝层可使电化铝箔呈现金属般的光泽，铝是很好的光反射材料，气态铝在真空下可均匀地附着在染色层表面。

2）烫金机理

烫金的工艺流程包括：

烫印准备→装版→垫版→烫印工艺参数的确定→试烫→签样→正式烫印。

其工艺主要是利用热压转移的原理。在合压作用下电化铝与烫印版、承印物接触到一块，由于电热板的升温使烫印版具有一定的热量，电化铝受热使热熔性的染色树脂层和胶粘剂熔化，染色树脂层粘力减小，而特种热敏胶粘剂熔化后粘性增加，铝层与电化铝基膜剥离的同时转印到了承印物上高保真印刷，随着压力的卸除，胶粘剂迅速冷却固化，铝层牢固地附着在承印物上完成一烫印过程。

1.小面积的纸张、塑料、皮革、PVC、木材等产品烫金、压痕、起凸

2.化妆品行业：膏霜瓶、盒类，容器、唇膏筒、眉笔等等；

3.玩具行业：各式塑料玩具产品

4.文具行业：各类文具、铅笔、圆珠笔、纸张等

5.饮料食品行业：饮料瓶、酒瓶盖食品外观包装容器；

6.汽车行业：汽车外饰格栅、内饰仪表面板、空调出风口、中控台面板等

7.包装行业：酒盒、茶盒、等

8.其它：例如：

ABS.PE.PP.EVA. 皮革.不锈钢,玻璃.木材.有涂层金属

烫印常见问题分析：

（1）烫印不牢：烫印与印刷不同，印刷后的干燥是油墨墨层的物理和化学变化。但烫印纸和转印纸上的图文是干燥的，其附着力与墨层干燥与否并无关系。而是取决于热熔胶的熔融状态和是否与承印物匹配。

热熔胶熔融不好或与承印材料的亲和性不好也直接影响烫印牢度，烫印温度低及压力太小烫印温度太低，热熔胶熔融不好没有达到最好的黏结状态，若压力太小时，也直接影响黏结状态。

烫印表面保持清洁非常重要，当烫印表面不够清洁时，灰尘油渍都会使热熔胶的黏结力下降，可用化学清洁剂（如高纯度乙醇等）进行清洁处理。

很多材料不适合烫金，如玻璃、金属等。但是在玻璃、金属表面喷涂上一层光油或油墨后也可烫印，烫印牢度取决于油墨成分中的连接料和烫印纸的匹配关系。

（2）烫印区域中出现气泡：出现气泡是常见的问题，是烫印过程中空气不能完全从烫印区域排除的缘故造成的原因一般是烫印区域面有局部收缩凹坑或凹孔，导致烫印胶筒无法压入收缩部位，则无法顺利排出空气。气泡现象要与尘点现象区分，当比较大的颗粒灰尘粘附烫印表面时，烫完后会出现凸起点。可通过清洁表面进行测试是否仍存在相同问题。

（3）烫印区域出现起皱：出现起皱的原因一般有以下几种：

A）烫印纸的张力不够。主要是当烫印纸包覆在烫印面时，如没有足够的拉紧张力，烫印纸在承印物表面就容易产生起皱，烫印胶筒滚压后也就出现起皱现象。处理方式是通过调节烫印纸的拉紧张力，让产生的张力把烫印纸拉平直。

B）烫印纸受温度烘烤后出现褶皱。主要原因是烫印机发热装置以内的烫印纸受到热辐射后，塑料薄膜出现变形褶皱，当这部分的烫印纸包覆在承印物表面时，哪怕再大的张力也不能拉平直，胶筒滚压后也就出现起皱现象。处理方法是将出现烘烤褶皱部分的烫印纸收卷足够长度后，让平直的烫印纸包覆承印物表面后才进行烫印。

C）烫印夹具与承印物表面的配合。主要原因是当烫印纸包覆在承印物表面，而胶筒开始进入烫印面滚压时把烫印纸滚压起皱，尤其是承印物面是有轻微曲面的形状。处理方法是在烫印夹具制作承托面（俗称靠模），靠模的高度比承印物的烫印面稍低，一般是低于0.5mm左右，目的是让烫印纸包覆后当胶筒滚压时，先把烫印纸压在靠模上，然后再过渡进入烫印面范围。

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