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产品详细说明:
东莞市顺钦机械厂成立于2004年，前身是台湾著名机械（集团性）公司—“台湾顶顺”，2002年为完善公司糊盒解决方案，与世界著名厂家“日光”、“德国TMP”共同达成了就糊盒机专项在中国的全面技术合作，由新成立的东莞市顺钦机械有限公司执行生产和服务，走上专业生产轨道。成立于1985年的台湾顶顺，是国内目前首屈一指的专业印后设备知名生产厂家之一，于1999年间跨越海峡于大陆设立工厂，于2000年合并15年历史的新鑫机械，开始生产SINGULAR单瓦生产线；于2002年合并12年历史的岱茂机械，开发生产COILAB系列全自动除粉上光UV设备；2003年合并15年历史的创盛机械，开发生产ATIVA系列的高精度卡纸对裱机及ASPIRE系列高速浪纸合纸机；于同年合并10年历史的兆亿兴机械，开发生产COSMAX系列高速伺服驱动滚筒纸分切机；于同年与上海耀科印刷机械有限公司建立联盟。并成立欧洲顶顺公司于德国汉堡；同年与日本著名模切糊盒制造商日光企划有限会社合作技术生产LEGATO系列全自动糊盒机。 顺钦糊盒机专业设计的机型有：专业薄卡纸贴合轻型机：CA-450、CA-580、CA-650、CA-700；专业E浪、F浪、G浪瓦楞纸中型机：ANNA850、ANNA1060、ANNA1200、ANNA1400；专业大型A浪、B浪、C浪箱贴合重型机：ANNA1450、ANNA1600、ANNA1800 ANNA2000等多样机种；功能由简单的二折边贴可增加到复杂的四、六角折盒功能；还可以增加辅助预给纸与预收纸功能；也可根据客户需要特别设计掉头装置。顺钦产品机种型号齐全、覆盖广泛，由客户选购或接受特殊订做。顺钦糊盒机品种有：专业薄卡纸贴合机型：CA-450、CA-580、CA-650；专业中型E浪、F浪、G浪瓦楞纸贴合机型：ANNA850、ANNA1060、ANNA1200、ANNA1400；专业大型A浪、B浪、C浪箱贴合机型：ANNA1450、ANNA1600、ANNA1800 ANNA2000等多样机种；功能由简单的二折边贴可增加到复杂的四、六角折盒功能；还可以增加辅助预给纸与预收纸功能；也可根据客户需要特别设计掉头装置。顺钦产品机种型号齐全、覆盖广泛，可由客户选购或接受特殊订做。 我们是您节省人力，提高质量，创造利润的最佳选择
顶顺机械股份有限公司创立於西元一九八五年，专业生产全自动纸板贴合机。年产量约近百部，目前於台湾生产全自动裱纸机生产行列中居领导地位，产品遍布世界五大洲26国以上的国家及地区∶在亚洲地区中包括∶中国、台湾、香港、澳门、澳洲、韩国、印尼、马来西亚、菲律宾、新加坡、泰国、越南等地。在中东地区包括∶伊朗、沙乌地阿拉伯、以色列、埃及、叙利亚等地。於非洲地区包括∶南非、奈及利亚等地。在美洲地区包括∶美国、阿根廷、巴西、哥斯大黎加等地。 於欧洲地区包括∶英国、丹麦、罗马尼亚等地。其代理商分布於∶台北、台中、香港、广洲、上海、天津、成都、汉城、吉隆波、槟城、马尼拉、新加坡、曼谷、以色列、杜拜、开罗、圣保罗、洛杉矶、迈阿密、义大利、及伯明翰等地，服务网路遍布世界，服务效率直接又迅速。 本公司自建厂以来，在陈董事长清万先生的卓越领导及公司同仁努力不懈的精神配合下，使得公司得以不断的成长茁壮，於1999年间跨越海峡於大陆设立工厂，提供更有竞争力的服务。除了扩大规模，更新机械设备，更为了实现IS0-9001国际合格认证，引进最新的电脑系建立公司内部网路，新版的绘图软体，不仅缩短了设计部门对新产品开发设计的时间，提高产品的精准度，也对於旧图档做完整详尽的保存，以提升产品的售後维修保养服品质，并针对使用者的角度，以图文并茂的解说配合机械专业知识之操作及保养，一目了然的爆炸图及零件编号的标注，使售後服务无沟通的障碍。 於内部管理也实现电脑化，於库存、生管、采购、业务、会计、贸易都采系统整合区域网路连线，让输入及回报更有效率，以精确掌控管理流程，也於2000年五月间采用英国SGS欧洲安全标准认证，向世界宣告产品品质有国际水准、新改良型"MIDAS"美达仕全自动裱纸机开始量产，提供客户更精良的设备。 面对电子商务时代的来临，顶顺机械有感於本公司美好未来乃是建立在客户长期的爱护与支持下，乃基於扩大服务，以申请网际网路( )和电子信箱( e-mail: tw@dingshung.com.tw )，以提供一个更便捷快速的双向沟通管道，使本公司能与客户间维持正常的互动关系，贯彻「用心经营服务至上」的理念，不断的累积和新科技的引进，来创新研发新机种以满足客户主要功能：1.本机配置无线遥控功能，灵巧简便，操作者具有高度机动性。2.超大型叠纸监控萤幕及全彩促控荧屏，辅助操作者提升产品监控功能。3.独立式送纸皮带调整及吸风送纸装置机构，配合送纸需求。4.前后调整进纸机构及特殊设计气动式进纸横担顶升系统。5.本机各段移版采动电式调整兼手动调整，并附移版位置显示器，迅速简便，省时省力。6.本机可配置选购2轴或3轴精密伺服马达及微电脑驱动程式反勾控制系统，高速反折功能，适合四偶点，6偶点，点心盒，礼盒，沟底盒，普通边点盒等多功能高速生产，符合经济效益。7.高效能变频式主马达：省电力，动力传输采用特殊强力皮带，低噪音，高效率，易保养8.本机最高速度每分钟可达250M，高速生产提高经济效益。9.全新式的移动板设计加上拍纸撞挤及本折部特殊加长，提高及增加多样化功能之盒型制作。10.本机整体上之规格化与全新设计；独创式仅用一纸工具即可调整各段，且方便折装替换。11.准备左右下糊简机构，易于拆卸，清洗，上糊装置依盒型需求选配自动涂布冷，热胶系统。12.本机采用准备独立式电控箱，促控式荧屏系统，电动式移版，自动追减速功能，光电计数，可定量计数及踢板装置下面介绍及其结构自动送纸机 无段变速器与电磁离合器的结合可直接调整压出纸皮带的速度，稳定给纸并可控制纸张间距。 独特的机械设计可简单的将侧导板，进纸刀与送纸皮带分开，方便更换盒型尺寸。 振动马达摩擦式给纸，方便更换盒型尺寸。勾底部 采用勾子与铝滑块与压条，巧妙的配合上糊结构上胶，轻松的完成勾底的动作，操作更为简便。 上下糊简易拆装，分解，清洗和保养。下糊筒部 根据盒型附左右装置。 糊量可控制大小，糊量稳定，容量大，保养简便。本折 三板式皮带使盒子运转稳定。 如果糊制小盒，可快速改为二板式输送。 另精心设计折盒校正辅助装置使产品更加完美。压著部 可采取上下推积盒子方式进入压著部。 采用光电计数器，可自行定量计数，兼自动喷记及踢板两用装置。输送部 皮带运输机对压著部送来的纸盒再次较长时间的压合。 可根据需求另行设计加长皮带压力大小，可方便通过气压调节阀和手柄来调节，使盒子更能牢固的贴合。 采用减速电机灵活调节输送皮带速度，确保产品的完美下图是客户案例和展会图片客户案例客户就是上帝顺钦是国内第一家将等离子处理技术引用于糊盒机的厂商，解决了糊盒方面的历史性问题。随着市场对纸盒包装要求的提高，加工纸盒的材料更多是采用覆膜纸、上光纸、淋膜纸、镀铝纸、PP/PET等新材料，对于这些材料的纸盒需要特殊的专用胶水，并且黏合能力不牢。顺钦等离子表面处理器彻底解决这一问题。
在糊盒机中，采用射流低温等离子炬处理胶结面工艺可以极大的提高粘接强度，降低成本，粘接质量稳定，产品一致性好，不产生粉尘，环境洁净。是糊盒机提高产品品质的最佳解决方案。由于射流型大气低温等离子体表面处理机喷射出的低温等离子体炬为中性粒子，不带电，因此，使用安全，可以处理下材料：
★带有OPP, PP, PE覆膜的纸板★ 带有PET覆膜的纸板★ 带有金属镀层的纸板★ 带有UV涂层的纸板(UV油固化后本身不能脱层)★ 浸渍纸板★ PET,PP等透明塑料片材
一、低温等离子体在糊盒、糊箱机中应用的原理低温等离子体中的粒子能量一般约为几个至十几电子伏特，大于聚合物材料的结合键能（几个至十几电子伏特），完全可以破裂有机大分子的化学键而形成新键，但远低于高能放射性射线，只涉及材料表面，不影响基体的性能。处于非热力学平衡状态下的低温等离子体中，电子具有较高的能量，可以断裂材料表面分子的化学键，提高粒子的化学反应活性(大于热等离子体)，而中性粒子的温度接近室温，这些优点为热敏性高分子聚合物表面改性提供了适宜的条件。通过低温等离子体表面处理，材料表面发生多种的物理、化学变化，或产生刻蚀而粗糙，或形成致密的交联层，或引入含氧极性基团，使亲水性、粘结性、可染色性、生物相容性及电性能分别得到改善。射流型大气低温等离子处理机由低温等离子发生器、气体输送系统及低温等离子喷枪等部分组成。低温等离子发生器产生的高频高压能量在喷枪内产生低温等离子体，借助空气气流将等离子体输送到腔体外到达工件表面，当等离子体与被处理的物体表面相遇时，产生了上述的化学作用和物理变化，表面得到了改性、清洁，去除了碳化氢类污物，如油脂、辅助添加剂等。二.低温等离子技术在糊盒、糊箱机中具体应用 现在的印刷包装工艺中,为保证印刷品在流通中不被蹭花，为了提高防水功能,或提高产品档次等，在印刷品表面都会做一层保护，有的上一层光油，有的复一层膜等。上光工艺中UV上光相对较复杂一些，出现的问题可能更多一点，目前来说,因UV油与纸张的亲和力较差，而造成在糊盒或糊箱时经常会出现开胶的现象，而复膜后,因膜的表面张力及表面能会在不同的条件下有不同的值，大小忽异，再加上不同品牌的胶水所表现出的粘接性能不同，也经常会出现开胶现象，而一旦产品交到客户手上再开胶，就会有被罚款的可能，这些都令各厂家较烦恼，有的客户为了尽量减少出现以上情况，不惜加大成本尽量采购进口或国产高档糊盒胶水，但如果对化学品的保管不当，或其他原因，有时还是会出现开胶现象。 传统工艺中，为了有效对付开胶现象，各糊盒机厂家在自己的各型糊盒机上均配备了磨边机，将糊口部分上了UV光的糊舌进行打磨，有效解决了开胶的问题。 而复膜的产品无法用磨轮进行打磨，则采用打刀齿线的方法，或在复膜时让开糊口位置(较大尺寸产品实用，小包装产品也无法使用此方法)，再配合高品质的胶水，也较有效，但不是最佳方法。 在糊盒糊箱时打磨糊口虽然能较有效地解决粘接问题，但下面问题依然存在：
1.打磨时被磨去的纸毛纸粉一部分会对机器周边的环境造成污染，加大机器设备的磨损；
2.因磨轮运动的线速度方向与产品运行方向相反，势必对一些产品的运行速度产生影响，降低工作效率；
3.虽然将涂层磨去，但磨去的只是UV涂层和少量的纸张表面涂层，对于高档的药盒和化妆品盒等产品，一般厂家也不敢轻易采用普通胶水来粘盒，这样，糊盒成本不会太低。 复膜开胶的情况相对UV产品来说要好一点，但复膜让糊口的方法对小盒产品无法使用，打刀齿线也会出现工艺问题，增加刀版成本等。 而低温等离子技术很好地解决了以上所出现的矛盾，既不用对产品表面做打磨或打齿线，有条件时还可以使用较低成本的胶水，能有效地解决传统糊盒工艺中的几大问题：一、纸粉纸毛对环境及设备的影响；二、打磨影响工作效率；三、产品会开胶；四、糊盒成本较高。 人们都知道，其实影响覆膜产品糊盒糊箱时最大的障碍，是因为粘接时膜的表面达因值很低，这是为什么呢？因塑料厂对薄膜出厂前表面所做的处理主要是电晕处理和静电处理，而电晕处理装置的电晕处理能力有限，所以薄膜在出厂前的最高达因值一般不超过42达因，且电晕处理只是使膜的表面发生物理变化，而这种变化是可以随着时间延长而变化的(达因值降低)，因而实际薄膜到印刷厂真正使用时，薄膜表面的达因值有可能降低到40达因以下甚至还低，还有重要的一点，除非印刷厂告诉薄膜供应商，他需要的是双面电晕处理的薄膜，否则一般情况下印刷厂所拿到的都是单面处理的膜，这样在薄膜覆在纸张上后表面的达因值就更低了，而在线利用等离子喷涂薄膜表面后，根据处理速度的不同达因值可相应提高到45-60达因，这样加上等离子的清洁功能、化学破坏分子键功能以及除静电功能使得糊口容易粘牢。 所以射流低温等离子体流技术在糊盒工艺中的应用，直接产生的益处在于：一、产品品质更加稳定,不会再开胶；二、糊盒成本降低，有条件的情况下可直接使用普通胶水,节约成本达30% 以上；三、直接消除纸粉纸毛对环境及设备的影响；四、提高工作效率，五、射流低温等离子处理机适用各种品牌全自动糊盒机及半自动糊箱机。 射流低温等离子体喷枪的功率一般在1000W 左右，在糊盒机上使用单个喷枪处理的工件线速度一般不超过200M/MIN，如果要超过这个速度，可以将2个以上的单喷枪直线并列处理才能满足。 射流低温等离子体处理机可以处理：
★带有OPP, PP, PE覆膜的纸板；
★带有PET覆膜的纸板；
★带有金属镀层的纸板；
★带有UV 涂层的纸板(UV油固化后本身不能脱层)
★浸渍纸板
★ PET,PP透明塑料片材等
等离子打磨
所谓等离子打磨，也称为等离子表面处理技术，它是指采用等离子表面处理机对包装盒表面薄膜、覆膜、UV涂层或者塑料片材进行一定的物理化学改性，提高表面附着力，使它能和普通纸张一样容易粘结。使用常规的水性冷胶就能使覆膜或者上光的纸板在糊盒机上得到可靠的粘合，完全不再需要局部覆膜、局部上光、表面打磨切线等工序，同样也不再需要因为不同的纸板而更换不同的特殊胶水等。
1．经等离子处理后可增加材料表面张力，增强纸盒粘接强度，从而提高产品质量。
2．可替代热融胶使用冷粘胶或低牌号普通粘合剂，并减少胶水使用量，有效降低生产成本。
3．采用等离子工艺，可使用UV上光、PP覆膜等难粘合材料使用水性胶水都粘得很牢，并淘汰机械打磨、打孔等工序，产生灰尘、废屑，符合药品、食品等包装卫生安生要求，有利于环保。
4．等离子处理工艺不会在处理过的纸盒表面留下任何痕迹，同时也会减少气泡产生
其他应用领域
各种行业应用
★汽车制造行业
●EPDM密封条、植绒和涂层前预处理，汽车仪表
●汽车前灯PP底座，沟槽粘结前预处理；
★塑料橡胶行业
●在生产线上塑料瓶贴标签前处理湿粘系统替代热熔和扩散；
●PP薄膜单面预处理稳定持久，可用于水基分散性粘结剂；
●塑料手机外壳以及助动车外壳，油漆前处理；
★光电制造行业
●柔性和非柔性印刷电路板触点清洁LCD荧光灯管“触点”清洁；
★金属及涂装行业
●铝的型材进行预处理替代打毛、打底漆，得到稳定氧化层；
●铝箔去除润滑油－－无湿化学处理方法；
●不锈钢激光焊接前处理
★化纤及纺织行业
●纤维进行预处理速度可达60米/分；
●玻璃表面和镜面粘结前平面清洁；
★印刷及喷码行业
●自动糊盒机等离子处理可提高UV、覆膜折叠纸盒粘接牢固性，可使用环保水性粘合剂，减少胶水使用量,有效降低生产成本
●PP、PE材料丝网印刷、移印前处理增加油墨层附着力；
●PE、PTFE、硅橡胶电线电缆喷码前处理；
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