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产品详细说明:
第一章锅炉结构简介
1、结构简介
新型DZL系列锅炉为单锅筒纵置式水火管锅壳式锅炉，燃烧设备为链条炉排。热水锅炉水循环为自然循环加引射。炉膛左右两侧水冷壁为辐射受热面，炉膛两翼为对流受热面，锅筒内布置螺纹烟管对流受热面，前后拱采用耐热混凝土整体浇注捣制成型新工艺，锅炉主机外侧为立体形护板外壳。
该系列锅炉采用最新科研成果，如：拱型管板、螺纹烟管、热水锅炉回水引射技术等，解决了锅壳式锅炉的管板裂纹，锅筒下部鼓包、水冷壁爆管、热效率低、出力不足、煤质适应性差等问题。
2、燃烧过程
燃料自煤斗落在炉排前部，随着炉排运转，煤经过预热干馏、着火、燃烬，炉渣落入渣斗，由除渣机随时排出炉外，烟气在前、后拱间的喉部能形成涡流与空气充分混合，并加热前拱、改善着火条件，经拱上部出口烟窗进入两翼对流管束，通过前烟箱进入螺纹烟管，经过省煤器、除尘器，由引风机引至烟囱排出。
3、技术特点
（1）采用拱型管板与螺纹烟管组成锅筒，使锅筒由准钢性体变为准弹性体结构，取消了管板区的拉撑件，减少了应力。烟管由两回程改为单回程，解决了管板裂纹的难题。
（2）锅筒下部由于布置了上升管排，消除了锅筒底部的死水区，使泥渣不易沉积，锅筒高温区能得到良好的冷却，预防了锅炉锅壳下部鼓包。
（3）采用高效传热螺纹烟管，获得了强化传热效果，达到锅炉升温、升压快的特点，提高了锅炉的热效率。
（4）结构紧凑，与同类型锅炉比较，外形尺寸小，节省锅炉房基建投资。
（5）运行稳定、调整方便、出力足。具有110%超负荷能力。
（6）热水锅炉在水循环方面有了重大的改进。成功的采用了射流技术，采用喷射水将回水射入下降管，达到提高上升管循环流速的目的。
（7）采用螺纹烟管强化传热，提高了传热系数和热效率，由于烟气在管内有扰动作用，烟管内不易积灰，起到自清扫的作用
辅机安装
（1）省煤器、除尘器、引风机、鼓风机的安装，安装前应将调风门、除尘器的锁气器及传动部分检查合格后方可进行安装。安装后检查有无卡住、漏风等缺陷。最后接通电源试车，检查电机转向是否正确，有无摩擦振动现象、电机温度是否正常。为了保证引风机轴承在高温下润滑良好，轴承座应采取有效的冷却措施，并定期加润滑油。引风机冷态试车运转起动时，应关闭烟气调节门，防止电机起动电流过大烧坏电机，冷态运转时间最长不得超过5分钟。
（2）鼓风机、引风机联接的烟风道，如果与设计图样不一致，长度、弯头、截面积变化较大时，应重新计算烟风阻力，校对鼓、引风机的流量、压头，满足锅炉的实际需要。
（3）锅炉辅机配用电机功率超过15KW的应安装降压起动器。
（4）省煤器的安装按烟风道图进行，安装后应有关规定进行水压试验。
5、锅炉管道仪表的安装
a、水位表与锅筒正常水位线标高偏差为±2mm。应准确标明最高安全水位、最低安全水位和正常水位的标记。
b、水位表应有放水阀门（或放水旋塞）和接到安全地点的放水管。
c、压力表应装在便于观察和吹洗的位置，并防止受到高温、冰冻和震动的影响。
d、压力表应有存水弯管，压力表与存水弯管之间应装有旋塞，以便吹洗管路，卸换压力表。
e、刻度盘面上应标有红线，表示锅炉工作压力。
f、安全阀应装设排汽管，排汽管应直通安全地点，并有足够的截面积，保证排汽畅通。安全阀排汽管底部应装有接到安全地点的疏水管，在排汽管上和疏水管上不允许装设阀门。
g、每台锅炉应装独立的排污管，排污管应尽量减少弯头，保证排污畅通并接到室外安全的地点或排污膨胀箱，几台锅炉的定期排污如合用一个总排污管，必须有妥善的安全措施，采用有压力的排污膨胀箱时，排污箱上应装有安全阀。
h、锅炉的排污阀，排污管不允许用螺纹连接。
6、水压试验
组装锅炉待受压元件焊接完毕后，或锅炉受压元件大修后，应做水压试验。
试验压力应符合表1和表2的规定 。
表1蒸汽锅炉试验压力
名称 | 锅筒（锅壳）工作压力P | 试验压力 |
锅炉本体 | 0.7MPa | 1.05MPa |
锅炉本体 | 1.0MPa | 1.4MPa |
锅炉本体 | 1.25MPa | 1.65P |
表2热水锅炉试验压力
名称 | 锅炉额定出水压力P | 试验压力 |
锅炉本体 | 0.7MPa | 1.05MPa |
锅炉本体 | 1.0MPa | 1.4MPa |
锅炉本体 | 1.25MPa | 1.65P |
水压试验前应做好下列工作：
a、进行所试部分的内部清理和表面检查。
b、检查管子有无堵塞。
c、装设校验合格的压力表（不应少于2只）
水压试验时应符合下列要求：
a、锅炉充水后，金属表面如有结露，应予以消除。
b、锅炉进行水压试验时，水压应缓慢地升降。当水压升到工作压力时，应暂停升压，检查有无漏水或异常现象，然后再升压到试验压力。锅炉应在试验压力下保持20分钟，然后降到工作压力进行检查，检查期间压力应保持不变。
水压试验应在周围气温高于5℃时进行，低于5℃时必须有防冻措施 。水压试验用的水应保持高于周围露点的温度以防锅炉表面结露，但也不宜温度过高以防止汽化和过大的温差应力，一般为20-70℃。
锅炉进行水压试验，符合下列情况时为合格：
1、在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾;
2、水压试验后,没有发现残余变形。
第三章使用说明书
警示：不按规定的方法烘炉，会使炉墙开裂、变形、塌落，影响锅炉安全运行！ |
1、烘炉（：
（1）烘炉前应具备下列条件：
①锅炉及其附属装置全部组装完毕和水压试验合格。
②防腐和保温结束，并检验烟道内的杂物是否清除干净。
③锅炉的热工仪表应校验合格。
④锅炉所需要的辅机试运转完毕，各部分都具备了安全启动的条件。
（2）烘炉方法及注意事项
①火焰应在炉膛中央，燃烧均匀，不得时断时续。
②炉排在烘炉过程中应定期转动，防止烧坏炉排。
③烘炉升温根据炉膛出口处烟气温度来控制，每天升温不超过80℃,后期烟温不应超过160℃。
④耐热混凝土炉拱、炉墙应待3昼夜正常养护期满后方可开始烘炉。
⑤烘炉时间一般为5天左右，第一天用木材烘炉，第二天以后逐渐加煤燃烧，间断的开动鼓、引风机进行机械通风。
2、煮炉（按本条和GB50273-1998《工业锅炉安装工程施工及验收规范》中9.2.1条 ——9.2.8条执行）：
警示：煮炉不符合要求，会使蒸汽品质恶化，产生汽水共腾，腐蚀管件、集箱等零部件，危害锅炉安全经济运行，影响锅炉使用寿命！ |
（1）煮炉的目的是在锅炉内加入NaOH和Ha3Po4.12H20进行化学处理，采用碱性煮炉，把锅内油污、铁锈除去，以保证锅炉受热均匀，运行正常。
（2）煮炉时的加药量应符合设备技术文件规定，如无规定时，应符合下表的规定：
药品名称 | 加药量（Kg/m3水） | |
铁锈较薄 | 铁锈较厚 | |
氢氧化钠（NaOH） | 2～3 | 3～4 |
磷酸三钠（Ha3Po4.12H20） | 2～3 | 2～3 |
注：①药品按100%纯度计算。
②无磷酸三钠时，可用碳酸氢钠代替，数量为磷酸三钠的1.5倍。
③可单独使用碳酸钠煮炉，其数量为6kg/m3水。
（3）加药时，炉水应在低水位处。
（4）煮炉末期应使锅炉压力保持在工作压力的75％左右 ,煮炉时间一般为2-3天。
（5）煮炉期间，定期取炉水化验分析 ，炉水碱度不应低于45mmoI/L，否则应补充加药。
（6）煮炉完毕，应清理锅筒和集箱内的沉淀物，冲冼锅炉内部和与药液接触过的阀门，检查排污有无堵塞。
（7）煮炉后应符合下列要求：
①锅筒 、集箱内壁应无油污。
②擦去附着物后金属表面应无锈斑。
（8）煮炉工作可在烘炉后期同时进行 。
3、安全阀调整
警示：不按规定调整安全阀，会导致锅炉爆炸！！！ |
（1）烘炉、煮炉合格后，应进行密封性试验。
①当升压至0.3～0.4Mpa，对锅炉范围内的法兰、人孔、手孔和其它连接部分的螺栓进行一次热状态下的紧固。
②继续升压至工作压力状态下进行下列检查：
a、各人孔、手孔、阀门、法兰和垫料等处的密封性。
b、锅筒、集箱、管路和支架的膨胀情况。
（2）上述检查合格后，应进行安全阀的调整，调整时应符合下表要求。
蒸汽、热水锅炉安全阀整定压力
名称 | 额定蒸汽压力（MPa） | 安全阀的整定压力 |
蒸汽锅炉 | ≤0.8 | 工作压力+0.03MPa |
工作压力+0.05MPa | ||
0.8＜P≤5.9 | 1.04倍工作压力 | |
1.06倍工作压力 | ||
热水锅炉 | 任何压力P | 1.12P但不小于P+0.07MPa |
1.14P但不小于P+0.10MPa |
注：（1）锅炉上必须有一个安全阀按表中较低的整定压力进行调整。
（2）表中的工作压力，系指安全阀装置地点的工作压力。
（3）安全阀应无漏气和冲击现象。
（4）省煤器的安全阀整定压力为装设地点工作压力的1.1倍。
（5）上述工作合格后，锅炉应全负荷连续试运行4~24小时，试运行过程中应注意检查，以各种部件和附属设备均运行正常为合格。
4、升火
警示：升火时温度不得提升过快，避免各部件受热不均，产生过大应力，影响锅炉使用寿命！ |
（1）锅炉在升火前，应进行全面检查：（包括风机、水泵、阀门、仪表及电气仪表等）设备是否正常，打开锅筒上的安全阀让锅炉内空气排出，关闭所有放水阀，而后将经过处理的水缓缓注入锅炉内，水温一般不高于40oC。对锅炉进行内、外部检查，锅筒、集箱内无遗留的工具和其它杂物，炉管内无焊瘤或杂物，主汽管、给水管、排污管等管道上设置的临时隔板、堵头应全部拆除；人孔、手孔等盖板都已装好，并已将螺丝拧紧，炉墙、炉拱无裂缝、变形或倒塌，炉墙与锅筒、集箱等接触部位都留有足够的膨胀间隙，在其内部按要求填充填料。炉门、灰门、检查门开关灵活，并已严密关闭。鼓、引风机调风门，调风性能良好。
（2）检查各主要安全附件。水位表、压力表、安全阀、排污阀等都应符合“蒸规”、“水规”的要求；管道、阀门、人孔、手孔、法兰连接等处是否有渗漏现象，如有渗漏，应进行消除。
（3）升火时开启点火门，在炉排前端放置木材等引火物（严禁带入铁钉）引燃，开大引风机调节门，增加自然通风，引燃物燃烧后，调小烟气调节门，间断的开启引风机，待引燃物烧旺后，开始手工添煤，这是可以开启鼓风机。当煤层烧旺后，可关闭点火门，向煤斗内加煤，间断开启炉排，并在右侧拨火门处加强观察着火情况，适当进行拨火，待前拱烧热煤能连续着火后，调节鼓引风量，炉膛负压维持在20-30Pa，使燃烧渐趋正常。
（4）升火后，蒸汽锅炉水位将逐渐升高，应随时注意观察。可利用放水方法，维持正常水位。热水锅炉的升火应在采暖系统正常循环的情况下进行。
（5）蒸汽锅炉当压力升到0.05-0.2MPa时，应进行水位表的冲洗，当压力升到0.15-0.2MPa时，应进行冲洗压力表弯管，并注意压力指示情况。
（6）在锅炉压力升至0.2-0.3MPa时，检查人孔及手孔盖是否渗漏，拧紧人孔、手孔和法兰螺栓。
（7）当锅炉投入正常运行后，再对锅炉各部分巡回检查一遍，以查明各部分的情况是否正常。
5、蒸汽锅炉的运行管理
警示：压力表、水位表、安全阀的运行管理及操作不当，会导致锅炉爆炸！！！ |
（1）锅炉运行时必须保持规定的正常水位，不允许水位低于最低安全水位或高于最高安全水位。
（2）应经常注意工作压力，使其维持于正常汽压。锅炉规定的工作压力应在锅炉的压力表上用红线标明。
（3）每班至少进行下列工作：
①冲洗玻璃水位表一次。
②检查锅筒、集箱、排污阀和疏水阀的严密性。
③根据锅炉水质情况，所有排污阀排污一至二次。
④所有水泵完好与否，应在接班时加以试验，用短时启动运行方法检查每台给水泵的工作。
⑤装有直读式水位表的应校对直读式水位表和玻璃水位表是否一致。
（4）每十天应校对压力表一次，（压力表一般半年必须与标准压力表校验一次）。
（5）经常注意风压与燃烧的关系，并必须控制燃烧室出口负压为20-30Pa，使锅炉不向外喷烟气。
（6）经常巡视锅炉四周，如发现炉墙、炉门有漏气情况，应立即进行修理，并细听各处有无特殊声响，这些声响可能是锅炉内有漏水、漏汽情况，必须注意消除。
（7）每隔一小时对锅炉本体、电气设备、给水泵、各种阀门、各类仪表及附属设备等进行巡回检查一次。
（8）在开启阀门或旋塞时，禁用大锤或其它物体敲击，也不许加长阀柄强力开启。
（9）为防止安全阀的阀瓣和阀座粘连，应定期进行安全阀手动、自动放汽放水试验。
6、热水锅炉的运行管理
警示：锅炉水温不低于50℃时，循环泵严禁停止运行！！ |
（1）司炉工必须熟悉和掌握锅炉水循环系统的各种设备和阀门的位置及其作用。
（2）热水锅炉必须采用满水运行，运行时要经常观察水温和水压参数，保证水压和水温的稳定，出口水温应装有警报装置，以防止出口水温过高，产生沸腾水击现象，放汽阀要经常放汽，以减轻金属的腐蚀。
（3）锅炉运行前先启动循环水泵，然后再起炉。锅炉在运行中和刚压火时，循环泵严禁停止运行，以免产生蒸汽造成水击，压火时要打开侧墙炉门使其自然通风，并间断的移动炉排，避免烧坏炉排。
（4）锅炉需要短时间停炉时，停炉后不得立即停止循环水泵，只有当管路给水温度降到40℃时才允许停止循环水泵。当再次投入运行时，应先开动循环泵，然后再开启引风机、鼓风机。
（5）循环水泵是采暖系统的主要设备之一，应装设两台水泵，一台运行，一台备用。循环水泵和锅炉房范围内管路阀门的规格，由采暖系统设计单位选择。
（6）经常注意压力变化，尽可能保持锅内压力稳定，勿使压力超过最高许可工作压力。压力表弯管每班应冲洗一次。为保持压力表正确性，每半年应校验一次，如读数相差0.1MPa，应进行修理或更换。
（7）锅炉进出口均应装有电接点压力式温度计，以便可靠地控制水温，特别是出水温度不能超过锅炉规范规定的出水温度。压力表和温度计应集中安装在锅炉的一侧，以便于观察和监视。
7、排污
警示：不按规定排污，会导致锅筒鼓包、集箱及水冷壁管堵塞，引起爆管直至锅炉过烧、裂纹、爆炸！！！ |
（1）连续排污或放水是使炉水的碱度不超过一定的浓度，符合炉水碱度要求。排污、放水应根据化学分析的结果，调节排污阀或放水阀的开度来控制。
（2）定期排污或放水，是为了排除锅筒内的沉积物，且能调整炉水含盐量，以达到炉水含盐量的要求。
（3）定期排污应在低负荷时进行，时间尽可能短，以免影响水循环。
（4）蒸汽锅炉排污时锅水应在高水位方可排污，在排污时应密切注意锅筒内的水位变化，每次排污以降低锅筒内水位25-50mm为准。
（5）排污操作程序如下：
首先完全开启第二个阀门（自锅筒或集箱方向算起），然后微开第一个阀门，以预热排污管道，再大开第一个阀门（这时排污管道内应无冲击声，如有冲击声应关小第一阀门至冲击声消失为止，然后再缓慢开启），注意控制排污量。关闭时的程序与上述相反。
（6）如两台或两台以上锅炉使用同一排污总管，而排污管上无止回阀时，禁止二组或二组以上排污阀同时工作。
（7）禁止利用杠杆来延长手柄，以开启排污阀。
（8）假如排污管端不是通到排污箱内或排污井内，并且没有保护设备，则必须在确实知道靠近排污管端处没有人时才可进行排污，以免在排污时发生事故。
（9）排污完毕，关闭排污阀后，应检查排污阀是否严密。检查方法是关闭排污阀，过一段时间后，在离开第二个排污阀的管道上用手试摸是否冷却，如尚未冷却，则排污阀处有渗漏。
8、水质要求
警示：水质不符合要求，会使泥沙沉淀锅筒、集箱下部且形成水垢，破坏水循环，使管子过热、变形、爆管，甚至使锅壳过烧导致锅炉裂纹、爆炸！！！ |
蒸汽锅炉的给水、热水锅炉的循环水应无泥沙等沉淀物，并且水质应满足GB1576-2001《工业锅炉水质》标准的规定。
锅壳式蒸汽锅炉水质应符合下表规定：
项目 | 给水 | 锅水 |
悬浮物mg/L | ≤20 | － |
总硬度mmlo/L | ≤4 | － |
总碱度mmol/L | － | 8～26 |
PH（25℃） | ≥7 | 10～12 |
溶解固形物mg/L | － | ＜5000 |
热水锅炉水质应符合下表规定：
项目 | 锅内加药处理 | 锅外化学处理 | ||
给水 | 锅水 | 给水 | 锅水 | |
悬浮物mg/L | ≤20 | － | ≤5 | － |
总硬度mmlo/L | ≤6 | － | ≤0.6 | － |
PH（25℃） | ≥7 | 10～12 | ≥7 | 10～12 |
溶解氧mg/L | － | － | ≤0.1 | － |
含油量mg/L | ≤2 | － | ≤2 | － |
9、链条炉排的运行管理
注意：经常观察炉排运转是否正常,如有跑偏、断裂应及时调整和更换！ |
（1）应经堂检查链条炉排的机械传动和齿轮箱的声音是否正常，各部分是否清洁，油管是否堵塞，应将所有注油器及油杯充满足够的润滑油，并应定期加油，检查冷却设备的运行是否正常。
（2）检查煤闸门的升降、风室调风门的传动有无卡住或不正常现象。
（3）检查炉排中间是否有断裂、脱落的炉排片以及其它杂物。
（4）检查调速机的保险离合器（或保险轴）弹簧是否拧得太紧或太松，因而不起保险作用。
（5）检查锅炉煤斗内是否脱煤，应避免在运行时将炉排片暴露出来及发生脱火等现象。
（6）煤层厚度范围一般在80-120mm之间，根据煤质及燃烧情况通过煤闸板的升降来调整煤层厚度。当负荷发生变化时，宜以调节炉排速度来适应负荷。
（7）煤的燃烧一般应在距煤闸门约200～300mm处开始为宜。任何情况下，不允许在煤闸门下燃烧。
（8）各风室供燃烧所需要的空气量，应视煤的燃烧情况用开关调风门来控制。
（9）应定时清除炉排前部落灰斗内的灰和漏煤，每班应开启锅炉左侧下部的清灰门二次，清除风室内的积灰，保证风室不堵塞。
（10）在运行中发现炉排卡住现象，应立即关闭调速机电机，停止运行。
炉排卡住的原因：
①前后轴不平行，炉排跑偏。
②炉排片断裂或销子脱落松出，卡住炉排。
③煤中有金属杂物或炉渣卡住炉排。
④炉排两侧防焦箱护板变形，而卡住炉排。
⑤炉排链条太松或与主轴链轮咬合不好。
⑥保险离合器的弹簧压紧后弹簧间隙不够等。
⑦炉排下部导轨及上部摩擦板损坏变形而卡住。
（11）检查各传动部分润滑及温度是否正常，一般不允许温度超过60-70℃。
10、省煤器、除尘器的注意事项。
（1）应经常检查省煤器的保温材料是否完好。如有损坏应及时修理。
（2）严禁省煤器、除尘器及烟风管道的法兰连接处有漏风现象。
（3）每班应清理省煤器、除尘器下部积灰。
